فوماكس

تم تسمية FR-4 من قبل الجمعية الوطنية للتصنيع الكهربائي (NEMA). يقوم مصنعو المواد الأساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور بتقسيم FR-4 إلى درجات مختلفة مثل A1/A2/A3/AB/B. تختلف جودة الدرجات المختلفة، كما تختلف الأسعار.

نعم، يمكن لمهندسينا المساعدة في إكمال عملية حرق MCU واختبار البرامج والعمليات الأخرى، ومن ثم تسليمها. إذا لزم الأمر، يمكننا مساعدة العملاء على إصدار رف الاختبار.

نحن نقدم PCB & PCBA OEM/ODM وخدمة الاستنساخ لعملائنا. بالنسبة لخدمة استنساخ ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يحتاج العميل إلى إرسال لوحة الدوائر المطبوعة إلينا.

نعم ، نحن منفتحون وشفافون على كل عملية إنتاج وليس لدينا ما نخفيه. نرحب بالعميل لفحص عملية الإنتاج والتحقق في المنزل.

بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، سوف نستخدم اختبار Flying Probe، والاختبار الإلكتروني وما إلى ذلك. بالنسبة لـ PCBA، نحتاج منك أن تقدم لنا طريقة أو أداة اختبار لاختبار الوظيفة. وقبل ذلك، سيستخدم مفتشونا المجهر والأشعة السينية للتحقق من IC لحام القدم أو اللحام السيئ وما إلى ذلك.

مواد العزل
"الركيزة: الركيزة هي الجسم الرئيسي للوحة الدائرة الكهربائية وهي مصنوعة من مادة عازلة، عادة ما تكون من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FR4) أو ركيزة من الألومنيوم عالي التوصيل.

يعد استخدام مذيب النحاس لإزالة النحاس الزائد من الطبقة الداخلية لألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور إحدى طرق المعالجة الشائعة. فيما يلي الخطوات المحددة:

1. ضع لوحة PCB المراد معالجتها في دلو النقع، ثم أضف مذيب النحاس بحيث تكون لوحة PCB مغمورة بالكامل في مذيب النحاس.
2. استخدم فرشاة ناعمة أو أداة تنظيف لإزالة المادة النحاسية بلطف على سطح لوحة PCB لضمان عدم تلف الهيكل ووصلات الدائرة الخاصة بلوحة الدائرة.
3. بعد الانتهاء من التنظيف، أخرج لوحة PCB، واشطفها بالماء النظيف، ثم جففها.
4. بعد التجفيف، يمكنك استخدام الطلاء الكهربائي أو الطلاء الكيميائي لتغطية سطح PCB بطبقة واقية لمنع لوحة الدائرة من التآكل والأكسدة.
   تجدر الإشارة إلى أن مذيب النحاس لديه درجة معينة من السمية، لذلك تحتاج إلى ارتداء قفازات وأقنعة واقية أثناء العملية لتجنب ملامسة الجلد لمذيب النحاس، والعمل في بيئة جيدة التهوية. بالإضافة إلى ذلك، من أجل ضمان جودة وتأثير مذيب النحاس، يوصى باختيار شركة مصنعة عادية لمذيبات النحاس.

قد يؤدي استبدال المكونات الموجودة على لوحة الدائرة إلى تلف رقائق النحاس. عند استبدال المكونات، غالبًا ما يؤدي اللحام غير المناسب إلى تلف المكونات، وتقشير الوسادات أو سقوطها، وكسر رقائق النحاس المطبوعة.
إذا واجهت مشكلة كسر رقائق النحاس المطبوعة، يمكنك اتباع الحلين التاليين:

1. طريقة الخط الطائر. قم بتوصيل طرفي السلك النحاسي المكسور بالأسلاك، ثم ضع رقائق النحاس على السلك، واستخدم علبة صغيرة لتوصيل الأسلاك.
2. طريقة لحام الإصلاح. قم بإزالة الأوساخ والغبار من لوح رقائق النحاس. إذا كان الصدأ شديدًا، فاستخدم ورق الصنفرة الناعم لمسحه. أضف القليل من معجون اللحام الصنوبري إلى وصلة اللحام، وأدخل المكون، ثم اغمس مكواة اللحام في سلك اللحام، ثم قم باللحام.

ضع في اعتبارك عوامل مثل الحجم وعدد الدوائر والجهد والمتطلبات الحالية واحتياجات نقل البيانات وظروف التشغيل ومتطلبات التخصيص.

تتأثر دقة نسخ ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعدة عوامل، بما في ذلك:

1. تصميم لوحة الدائرة: ما إذا كان تصميم لوحة الدائرة معقولاً، وما إذا كان التخطيط معقولاً، وما إذا كانت التوصيلات الكهربائية صحيحة، وما إلى ذلك، كلها تؤثر على جودة نسخة اللوحة.
2. المواد الخام وعملية الإنتاج: ستؤثر المواد الخام وعملية الإنتاج المستخدمة في لوحة الدائرة أيضًا على جودة لوحة النسخ. على سبيل المثال، قد يؤدي استخدام مواد خام ذات نوعية رديئة أو عمليات إنتاج غير مناسبة إلى حدوث مشكلات مثل التسرب والدوائر القصيرة في لوحات الدوائر.
3. جودة معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور: ستؤثر جودة معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مثل القطع والحفر واللحام وغيرها من العمليات، أيضًا على جودة لوحة النسخ.
4. الاختبار والفحص: أثناء عملية نسخ اللوحة، تحتاج لوحة الدائرة إلى الاختبار والفحص للتأكد من أنها تلبي متطلبات ومواصفات التصميم. تؤثر دقة وشمولية الاختبار والفحص أيضًا على جودة النسخة.
5. ماس كهربائى لثنائي الفينيل متعدد الكلور: في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، إذا كانت هناك مشكلة في ماس كهربائى، فسوف يتسبب ذلك في فشل نسخ اللوحة. لذلك، من الضروري إجراء اختبار الدائرة القصيرة على لوحة الدائرة قبل نسخ اللوحة.
6. مشاكل توجيه PCB: إذا كان توجيه PCB غير معقول، فقد يتسبب ذلك في إرسال إشارة غير مستقرة أو مشاكل تداخل، مما يؤثر على تأثير نسخ اللوحة.
7. وضع المكونات وتخطيطها: سيؤثر وضع المكونات وتخطيطها غير المعقول أيضًا على تأثير النسخ، لذلك يجب تخطيط المكونات ووضعها بشكل معقول قبل النسخ.
   باختصار، تتأثر دقة نسخ ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعدة عوامل وتتطلب دراسة وتقييمًا شاملين.

قد تحدث المشاكل السبعة الشائعة التالية أثناء معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. خطأ في تصميم الطبقة الأرضية الكهربائية: سيؤدي ذلك إلى عدم استقرار نقل الإشارة أو حدوث ماس كهربائي، ويجب فحص وتصحيح رسم التصميم بعناية.
2. فتحات قصيرة ذات شكل خاص: في اللوحات متعددة الطبقات، يجب التحكم بدقة في قطر وعمق الثقوب، وإلا فسيؤدي ذلك إلى ضعف الاتصال أو فشل إرسال الإشارة.
3. لم يتم تصميم أي فتحات تحديد موضع لخطوط الطحن: إذا لم يتم تصميم أي فتحات تحديد موضع، فقد يحدث إزاحة أو تشوه أثناء المعالجة، مما يؤثر على جودة لوحة PCB.
4. الوسادات المتداخلة: سيؤدي ذلك إلى مشكلة الثقوب الثقيلة. من الضروري تجنب حفر ثقوب متعددة في نفس الوضع عند الحفر لمنع كسر الحفر وتلف الثقب.
5. تباعد الشبكة في المساحات الكبيرة صغير جدًا: إذا كان تباعد خطوط الشبكة أقل من 0.3 مم، فقد يتسبب ذلك في زيادة صعوبة المعالجة، ويجب تعديل التصميم لتجنب هذا الموقف.
6. الأسلاك الداخلية للوحة متعددة الطبقات غير معقولة: يتم وضع وسادة تبديد الحرارة على حزام العزل، ومن السهل فشل الاتصال بعد الحفر. يحتوي تصميم حزام العزل على فجوات، وهو أمر يسهل سوء فهمه. تصميم حزام العزل ضيق جدًا، ولا يمكن الحكم على الشبكة بدقة. . يجب تحسين التصميم لتجنب هذه المشاكل.
7. الاستخدام غير المنتظم لطبقات الرسومات: يوجد الكثير من نفايات التصميم في كل طبقة، مثل الخطوط المتقطعة والحدود غير المفيدة والتعليقات التوضيحية وما إلى ذلك. سيؤثر هذا على جودة وموثوقية PCB، مما يتطلب فحصًا دقيقًا لرسومات التصميم والتصحيحات.
   ما سبق هو المشاكل التي قد تحدث أثناء معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يحتاج موظفو المعالجة إلى فحص هذه المشكلات وتصحيحها بعناية لضمان جودة وموثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تكون عملية التعاون لتعاقدات العمل والمواد الخاصة بلوحة دوائر PCBA كما يلي:

1. يقدم العميل طلبًا: يقدم العميل طلبًا إلى مصنع معالجة PCBA بناءً على متطلبات المنتج، ويقوم المصنع بتطوير خطة إنتاج بناءً على متطلبات العميل.
2. يقدم العملاء بيانات الإنتاج: يحتاج العملاء إلى تقديم بيانات الإنتاج التفصيلية مثل طلبات قائمة مكونات الصنف وملفات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وخطط الاختبار وما إلى ذلك إلى مصنع المعالجة.
3. شراء المواد الخام: تقوم مصانع معالجة PCBA بشراء المكونات بناءً على بيانات الإنتاج المقدمة من العملاء.
4. فحص المواد الواردة: بالنسبة للمواد المشتراة أو المواد المقدمة من قبل العملاء، يحتاج مصنع معالجة PCBA إلى إجراء فحص المواد الواردة. إنه يتحقق بشكل أساسي مما إذا كانت المكونات وثنائي الفينيل متعدد الكلور يفي بمتطلبات مواد الإنتاج وما إذا كان هناك ضرر أكسدة، وما إلى ذلك. ولا يمكن وضعه في الإنتاج إلا بعد اختباره والتأكد من صحته.
5. المعالجة والإنتاج: يشمل إنتاج ومعالجة مواد التعبئة والتغليف PCBA بشكل أساسي صنع لوحة PCB، ومعالجة تصحيح SMT، ومكوّن DIP الإضافي بعد اللحام، وتجميع الاختبار، وطلاء الطلاء المطابق والروابط الأخرى.
6. الفحص: تحتاج اللوحات التي أكملت الإنتاج والمعالجة إلى الخضوع لفحص صارم للجودة وفقًا لمتطلبات الإنتاج قبل أن يتم شحنها إلى العملاء.
7. مراقبة الجودة: تحتاج مصانع معالجة PCBA إلى اتباع معايير صارمة لمراقبة الجودة للتأكد من أن كل خطوة إنتاج تلبي متطلبات الجودة.
8. التعبئة والتغليف والشحن: يتم تعبئة جميع المنتجات وشحنها بعد اكتمال الإنتاج. طريقة التغليف هي أكياس تغليف مضادة للكهرباء الساكنة، ويتم تتبع خدمة ما بعد البيع.
   قد تختلف عملية التعاون المحددة وفقًا لمتطلبات المصنع واحتياجات العملاء، لذلك يجب على كلا الطرفين إجراء اتصالات مفصلة وتأكيد قبل التعاون.

عادةً ما تتمتع الشركات المصنعة الجيدة لمعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالخصائص المميزة التالية:

1. تجربة وخبرة غنية: عادةً ما يتمتع مصنعو معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيدون بخبرة وخبرة غنية ويمكنهم تقديم خدمات تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة. عادةً ما يكون لديهم معدات وعمليات متقدمة يمكنها تلبية مجموعة متنوعة من احتياجات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة.
2. نظام صارم لمراقبة الجودة: عادةً ما يقوم مصنعو معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيد بإنشاء أنظمة صارمة لمراقبة الجودة للتأكد من أن كل خطوة إنتاج تلبي متطلبات الجودة. وسوف يقومون بإجراء عمليات تفتيش صارمة للمواد الخام للتأكد من أنها تلبي المواصفات، وإجراء عمليات فحص الجودة المتعددة أثناء عملية الإنتاج لضمان تأهيل المنتج.
3. قنوات اتصال فعالة: عادةً ما تقوم الشركات المصنعة لمعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيدة بإنشاء قنوات اتصال فعالة يمكنها الإجابة على أسئلة العملاء في الوقت المناسب وتزويد العملاء بالاقتراحات والحلول المهنية. يقومون عادةً بترتيب ممثلين تجاريين مخصصين للتواصل مع العملاء لضمان معالجة طلبات العملاء ومتابعتها في الوقت المناسب.
4. دورة إنتاج سريعة: عادةً ما توفر الشركات المصنعة لمعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيدة دورات إنتاج سريعة، ويمكنها تسليم الطلبات في الوقت المحدد، والتأكد من تسليم المنتجات للعملاء خلال الوقت المحدد. غالبًا ما يستخدمون برامج إدارة الإنتاج المتقدمة لتحسين عمليات الإنتاج وتقليل أوقات التسليم.
5. سعر معقول: عادةً ما توفر الشركات المصنعة لمعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيدة أسعارًا معقولة لضمان عائد العملاء على الاستثمار. وسوف يزودون العملاء بعروض أسعار معقولة وخصومات تفضيلية بناءً على احتياجاتهم المحددة وظروف السوق.
   باختصار، اختيار شركة تصنيع جيدة لمعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور يحتاج إلى مراعاة العديد من العوامل، بما في ذلك الخبرة والمعرفة المهنية ومراقبة الجودة وقنوات الاتصال ودورة الإنتاج والسعر، وما إلى ذلك. ومن خلال مقارنة القوة وجودة الخدمة لمختلف الشركات المصنعة، يمكن للعملاء اختيار المنتج بشكل أفضل الشريك المناسب لضمان الإنجاز السلس للمشروع.

شنتشن فوماكس التكنولوجيا المحدودة هي شركة صينية لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور تأسست في عام 2007. باعتبارها واحدة من الشركات الرائدة في العالم في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور، توفر شركة Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. حلول ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة لمجموعة متنوعة من المنتجات الإلكترونية. إنها واحدة من موردي لوحات الدوائر المطبوعة المرنة في العالم. شركة تصنيع كبيرة لثنائي الفينيل متعدد الكلور في الصين، تعمل في مجال تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتخصيص تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومحطات معالجة النموذج الأولي لثنائي الفينيل متعدد الكلور. وهو يركز على تصنيع وإنتاج لوحات الدوائر PCB. يمكنها إنتاج لوحات دوائر PCB أحادية/مزدوجة الجوانب، ولوحات PCB متعددة الطبقات مكونة من 2 إلى 28 طبقة، وركائز من الألومنيوم، ولوحات PCB المتطورة. لوحة نحاسية سميكة TG، لوحة مرنة صلبة، لوحة PCB عالية التردد، صفائح وسائط مختلطة، عمياء ومدفونة عبر الدائرة، مصنع OEM / ODM محترف، من طلب العملاء، وشراء المواد، وتطوير البرامج، والتصنيع والمبيعات.

تتضمن عملية التعاون في العمل والمواد في لوحة دائرة PCBA عادةً الخطوات التالية:

1. تقييم المشروع: عند تصميم المنتجات، يجب على العملاء أن يأخذوا بعين الاعتبار التصميم القابل للتصنيع، وهو أمر بالغ الأهمية لمراقبة جودة عملية التصنيع. في المراحل الأولى من المشروع، سيقوم مصنع المعالجة PCBA بتقييم مشروع العميل، بما في ذلك مدى تعقيد المنتج، وتكلفة التصنيع، ودورة التصنيع، وما إلى ذلك.
2. تأكيد نية التعاون: بعد التقييم، إذا كان مشروع العميل يلبي نطاق القدرة التصنيعية لمصنع معالجة PCBA، فسيناقش الطرفان نية التعاون بشكل أكبر، بما في ذلك توقيع العقد وطريقة الدفع ووقت التسليم وتفاصيل أخرى.
3. توفير بيانات الإنتاج: يحتاج العملاء إلى تقديم طلبات مفصلة لقائمة مكونات الصنف وملفات PCB وخطط الاختبار وبيانات الإنتاج الأخرى إلى مصنع معالجة PCBA. يجب أن تكون هذه المعلومات دقيقة حتى يتمكن مصنع معالجة PCBA من الإنتاج وفقًا للمتطلبات.
4. شراء المواد الخام: ستقوم مصانع معالجة PCBA بشراء المكونات بناءً على بيانات الإنتاج المقدمة من العملاء. يجب أن تفي المكونات المشتراة بالمواصفات وألا تكون بها أي مشكلات تتعلق بالجودة.
5. فحص المواد الواردة: بالنسبة للمواد المشتراة أو المواد المقدمة من قبل العملاء، يحتاج مصنع معالجة PCBA إلى إجراء فحص المواد الواردة. إنه يتحقق بشكل أساسي مما إذا كانت المكونات وثنائي الفينيل متعدد الكلور يفي بمتطلبات مواد الإنتاج وما إذا كان هناك ضرر أكسدة، وما إلى ذلك. ولا يمكن وضعه في الإنتاج إلا بعد اختباره والتأكد من صحته.
6. المعالجة والإنتاج: يشمل إنتاج ومعالجة مواد التعبئة والتغليف PCBA بشكل أساسي صنع لوحة PCB، ومعالجة تصحيح SMT، ومكوّن DIP الإضافي بعد اللحام، وتجميع الاختبار، وطلاء الطلاء المطابق والروابط الأخرى. يجب تشغيل هذه الروابط بما يتفق بدقة مع تكنولوجيا الإنتاج وإجراءاته لضمان جودة المنتج.
7. فحص الجودة: تحتاج اللوحات التي أكملت الإنتاج والمعالجة إلى الخضوع لفحص جودة صارم وفقًا لمتطلبات الإنتاج، بما في ذلك الاختبار الوظيفي وفحص المظهر وما إلى ذلك. يمكن شحن اللوحات التي تلبي المتطلبات فقط إلى العملاء.
8. التعبئة والتغليف والشحن وخدمة ما بعد البيع: سيتم تعبئة جميع المنتجات وشحنها بعد اكتمال الإنتاج. طريقة التعبئة والتغليف هي أكياس التعبئة والتغليف المضادة للكهرباء الساكنة. بعد استلام العملاء للبضائع، إذا كانت لديهم مشاكل في الجودة أو كانوا بحاجة إلى خدمة ما بعد البيع، فسيقوم مصنع معالجة PCBA بالمتابعة في الوقت المناسب وتقديم الحلول.
   قد تختلف عملية التعاون المحددة وفقًا لاحتياجات مصانع معالجة PCBA والعملاء المختلفين، لذلك يجب على كلا الطرفين إجراء اتصالات مفصلة وتأكيد قبل التعاون. في الوقت نفسه، من أجل ضمان جودة المنتج ووقت التسليم، يجب على العملاء الحفاظ على التواصل والتنسيق الوثيق مع مصانع المعالجة PCBA.

عندما تقوم مصانع معالجة PCBA بإجراء فحص للمواد الواردة، فإنها تحتاج بشكل أساسي إلى التحقق من الجوانب التالية:

1. الأجزاء والمكونات: التحقق مما إذا كانت جميع الأجزاء والمكونات تلبي المواصفات، بما في ذلك الكمية والمواصفات والجودة وما إلى ذلك للأجزاء. في الوقت نفسه، تحتاج إلى التحقق مما إذا كان هناك أي أجزاء تالفة أو معيبة.
2. لوحة PCBA: تحقق من سلامة لوحة PCBA، بما في ذلك ما إذا كانت هناك خدوش أو تلف أو مشاكل أخرى. في الوقت نفسه، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم وشكل وتخطيط لوحة PCB يفي بالمتطلبات.
3. جودة اللحام: تحقق مما إذا كانت كل وصلة لحام تلبي متطلبات الجودة، بما في ذلك شكل وصلة اللحام وحجمها وجودة اللحام. تحتاج إلى التأكد من أن كل وصلة لحام ثابتة وناعمة وخالية من الفقاعات.
4. اتجاه المكون وقطبيته: تحقق مما إذا كان اتجاه وقطبية كل مكون صحيحين، بما في ذلك الثنائيات والمكثفات الإلكتروليتية والمكونات المستقطبة الأخرى.
5. الاختبار الوظيفي: قم بإجراء اختبار وظيفي على لوحة PCBA للتحقق مما إذا كانت وظيفة الدائرة طبيعية. ويمكن القيام بذلك عن طريق توصيل معدات الاختبار المناسبة وتشغيل برنامج الاختبار.
6. فحص المظهر: قم بإجراء فحص المظهر على لوحة PCBA، بما في ذلك التحقق مما إذا كان موضع وحالة وصلات اللحام والأسلاك والموصلات وما إلى ذلك صحيحة.
7. الفحص الهيكلي: التحقق مما إذا كان الهيكل العام للوحة PCBA صحيحًا، بما في ذلك التحقق مما إذا كان سمك اللوحة وحجمها وهيكلها يفي بالمتطلبات.
8. تدابير الحماية: تحقق مما إذا كانت التدابير الوقائية للوحة PCBA موجودة، بما في ذلك الطلاءات والأفلام الواقية وما إلى ذلك. من الضروري التأكد من حماية لوحة PCBA بشكل صحيح أثناء النقل والتخزين.
9. التوثيق: تحقق مما إذا كانت الوثائق المصاحبة كاملة، بما في ذلك مخططات الدوائر، والخطط، ورسومات التجميع وغيرها من الوثائق الضرورية.
   عند إجراء فحص المواد الواردة، تحتاج مصانع معالجة PCBA إلى إنشاء عمليات ومعايير تفتيش صارمة، وإجراء سجلات مفصلة وتتبع كل دفعة من المنتجات. إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب إخطار المورد على الفور والتعامل معها وحلها وفقًا لذلك.