في عملية إنتاج PCBA SMT، بسبب تأثير أخطاء التشغيل، من السهل التسبب في عيوب PCBA SMT، مثل: اللحام الافتراضي، ماس كهربائى، التزييف، الأجزاء المفقودة، خرز اللحام، الأقدام المشوهة، الارتفاع العائم، الأجزاء الخاطئة ، اللحام البارد، الاتجاه المعاكس، الجانب الأبيض/الخلفي، الإزاحة، تلف المكونات، قصدير أقل، وجود كمية كبيرة جدًا من القصدير، إصبع الذهب الملتصق بالقصدير، تجاوز الغراء، وما إلى ذلك. من الضروري تحليل هذه العيوب وإجراء تحسينات لتحسين جودة منتج.
- اللحام بالهواء
خصوصية الغراء الأحمر ضعيفة. فتح الاستنسل ضعيف. المسافة بين النحاس والبلاتين كبيرة جدًا أو يتم لصق النحاس على مكونات صغيرة؛ ضغط المكشطة مرتفع. تسطيح المكونات ضعيف (الأرجل مشوهة ومشوهة) في منطقة التسخين المسبق لفرن إعادة التدفق. ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة؛ النحاس والبلاتين الموجود في لوحة PCB متسخ جدًا أو مؤكسد؛
تحتوي لوحة PCB على رطوبة؛ يتم تعويض تصحيح الجهاز؛ يتم تعويض الطباعة بالغراء الأحمر؛ مسار جبيرة الآلة مفكك، مما يتسبب في إزاحة التصحيح؛ تتم إضاءة نقطة MARK عن طريق الخطأ، مما يتسبب في انحراف المكونات، مما يؤدي إلى لحام فارغ؛
- قصر الدائرة
المسافة بين الاستنسل ولوحة PCB كبيرة جدًا، مما يتسبب في طباعة الغراء الأحمر بشكل كثيف جدًا ويتسبب في حدوث ماس كهربائي؛ تم ضبط ارتفاع رقعة المكون على مستوى منخفض جدًا، مما سيؤدي إلى ضغط الغراء الأحمر ويسبب ماس كهربائي؛ يسخن فرن إعادة التدفق بسرعة كبيرة جدًا؛ يتم إزاحة تصحيح المكون؛ الشبكة: فتحات اللوحة ضعيفة (سميكة جدًا، فتحات الرصاص طويلة جدًا، فتحات كبيرة جدًا)؛ لا يمكن للغراء الأحمر أن يتحمل وزن المكون؛ يؤدي تشوه الشاشة أو المكشطة إلى أن تكون طباعة الغراء الأحمر سميكة جدًا؛ الغراء الأحمر لديه خصوصية قوية. يؤدي لف شريط الختم عند نقاط التثبيت الفارغة إلى طباعة غراء أحمر أكثر سمكًا على المكونات الطرفية؛ اهتزاز لحام إنحسر كبير جدًا أو غير مستوي ؛
- الوقوف بشكل مستقيم
النحاس والبلاتين على كلا الجانبين بأحجام مختلفة، مما يؤدي إلى قوة سحب غير متساوية؛ معدل ارتفاع درجة حرارة التسخين سريع جدًا؛ يتم تعويض تصحيح الجهاز؛ سمك طباعة الغراء الأحمر موحد. توزيع درجة الحرارة في فرن إنحسر غير متساو؛ يتم تعويض الطباعة بالغراء الأحمر؛ مسار الآلة: الجبيرة مفكوكة، مما يتسبب في تحرك الرقعة؛ يهز رأس الآلة؛ الغراء الأحمر محدد للغاية؛ تم ضبط درجة حرارة الفرن بشكل غير صحيح؛ المسافة بين النحاس والبلاتين كبيرة جدًا؛ تتم إضاءة نقطة MARK عن طريق الخطأ، مما يتسبب في إزاحة رقعة المكون.
- اجزاء مفقودة
رقاقة الكربون لمضخة التفريغ معيبة والفراغ غير كافٍ، مما يؤدي إلى فقدان الأجزاء؛ فوهة الشفط مسدودة أو معيبة؛ اختبار سمك المكون غير صحيح أو الكاشف معيب؛ تم ضبط ارتفاع الرقعة بشكل غير صحيح؛ فوهة الشفط تنفخ كثيرًا أو لا تنفخ؛ إعداد فراغ فوهة الشفط إعداد غير مناسب (ينطبق على MPA)؛ يتم وضع المكونات ذات الشكل الخاص بسرعة كبيرة؛ أنبوب الهواء الرئيسي مكسور. تآكل حلقة ختم صمام الغاز؛ هناك أجسام غريبة على جانب مسار فرن إعادة التدفق والمكونات الموجودة على لوحة المساحات؛
- حبات القصدير
التسخين المسبق غير الكافي للحام بإعادة التدفق والتسخين بسرعة كبيرة جدًا؛ ولا يتم إعادة تسخين الغراء الأحمر بعد تبريده؛ يمتص الغراء الأحمر الرطوبة ويسبب تناثرها (الرطوبة الداخلية مرتفعة جدًا)؛ هناك الكثير من الرطوبة في لوحة PCB؛ يتم إضافة مادة مخففة المفرطة. تم فتح الاستنسل. تصميم ثقب غير مناسب؛ جزيئات مسحوق القصدير غير المستوية.
- عوض
النقطة المرجعية لتحديد المواقع على لوحة الدائرة غير واضحة؛ النقطة المرجعية لتحديد المواقع على لوحة الدائرة لا تتماشى مع النقطة المرجعية على الاستنسل؛ المشبك الثابت للوحة الدائرة في آلة الطباعة مفكك، ودبوس قاذف قالب تحديد المواقع ليس في مكانه؛ يوجد خلل في نظام تحديد المواقع البصري لآلة الطباعة؛ يتسرب معجون اللحام من فتحة الاستنسل ولا يتطابق مع مستند التصميم الخاص بلوحة الدائرة.
لتحسين عيوب تصحيح PCBA، يجب إجراء عمليات فحص صارمة في كل رابط لمنع المشكلات من العملية السابقة من التدفق إلى العملية التالية بأقل قدر ممكن.