Fumax

O FR-4 é nomeado pela National Electrical Manufacturing Association (NEMA). Os fabricantes de materiais de base para PCB dividem o FR-4 em diferentes graus, como A1/A2/A3/AB/B. A qualidade das diferentes qualidades é diferente e os preços também são diferentes.

Sim, nossos engenheiros podem ajudar a concluir a gravação de MCU, testes de programas e outros processos e, em seguida, entregá-los. Se necessário, podemos ajudar os clientes a emitir rack de teste.

Oferecemos PCB e PCBA OEM / ODM e serviço de clonagem para nossos clientes. Para serviço de clonagem de PCB, o cliente precisa nos enviar a placa de circuito impresso.

Sim, somos abertos e transparentes em cada processo de produção, sem nada a esconder. Congratulamo-nos com o cliente inspecionar nosso processo de produção e verificar em casa.

Para PCB, usaremos teste de sonda voadora, teste eletrônico, etc. Para PCBA, precisamos que você nos ofereça um método ou dispositivo de teste para o teste de função. soldagem de pé ou solda ruim, etc.

Materiais de Isolamento
“Substrato: O substrato é o corpo principal da placa de circuito e é feito de material isolante, geralmente plástico reforçado com fibra de vidro (FR4) ou substrato de alumínio de alta condutividade.

Usar solvente de cobre para remover o excesso de cobre da camada interna das placas PCB é um método de processamento comum. A seguir estão as etapas específicas:

1. Coloque a placa PCB a ser processada no balde de imersão e, em seguida, adicione solvente de cobre para que a placa PCB fique completamente imersa no solvente de cobre.
2. Use uma escova macia ou ferramenta de limpeza para remover suavemente a substância de cobre da superfície da placa PCB para garantir que a estrutura e as conexões do circuito da placa de circuito não sejam danificadas.
3. Após a conclusão da limpeza, retire a placa PCB, enxágue-a com água limpa e seque-a.
4. Após a secagem, você pode usar galvanoplastia ou revestimento químico para cobrir a superfície do PCB com uma película protetora para evitar corrosão e oxidação da placa de circuito.
   Ressalta-se que o solvente de cobre possui certo grau de toxicidade, portanto é necessário usar luvas e máscaras de proteção durante a operação para evitar o contato da pele com o solvente de cobre, e operar em ambiente bem ventilado. Além disso, para garantir a qualidade e o efeito do solvente de cobre, é recomendável escolher um fabricante regular de solvente de cobre.

A substituição de componentes na placa de circuito pode danificar a folha de cobre. Ao substituir componentes, a soldagem inadequada geralmente causa danos aos componentes, descascamento ou queda das almofadas e quebra da folha de cobre impressa.
Se você encontrar o problema de quebra da folha de cobre impressa, poderá adotar as duas soluções a seguir:

1. Método de linha voadora. Conecte os dois lados do fio de cobre quebrado com fios, coloque a folha de cobre no fio e use uma pequena lata para conectar os fios.
2. Método de soldagem de reparo. Remova a sujeira e a poeira da placa de cobre. Se a ferrugem for intensa, use uma lixa fina para limpá-la. Adicione um pouco de pasta de solda de resina à junta de solda, insira o componente, mergulhe o ferro de solda no fio de solda e solde.

Considere fatores como tamanho, número de circuitos, tensão, requisitos de corrente, necessidades de transmissão de dados, condições operacionais e requisitos de personalização.

A precisão da cópia do PCB é afetada por muitos fatores, incluindo:

1. Projeto da placa de circuito: Se o design da placa de circuito é razoável, se o layout é razoável, se as conexões elétricas estão corretas, etc., tudo isso afetará a qualidade da cópia da placa.
2. Matérias-primas e processo de produção: As matérias-primas e o processo de produção utilizados na placa de circuito também afetarão a qualidade da placa de cópia. Por exemplo, o uso de matérias-primas de baixa qualidade ou processos de produção inadequados podem causar problemas como vazamentos e curtos-circuitos nas placas de circuito.
3. Qualidade de processamento de PCB: A qualidade de processamento de PCB, como corte, perfuração, soldagem e outros processos, também afetará a qualidade da placa de cópia.
4. Teste e inspeção: Durante o processo de cópia da placa, a placa de circuito precisa ser testada e inspecionada para garantir que atenda aos requisitos e especificações do projeto. A precisão e a abrangência dos testes e da inspeção também afetam a qualidade da cópia.
5. Curto-circuito da PCB: No projeto da PCB, se houver um problema de curto-circuito, a cópia da placa falhará. Portanto, é necessário realizar um teste de curto-circuito na placa de circuito antes de copiá-la.
6. Problemas de roteamento de PCB: Se o roteamento de PCB não for razoável, poderá causar transmissão de sinal instável ou problemas de interferência, afetando assim o efeito de cópia da placa.
7. Posicionamento e layout de componentes: O posicionamento e layout irracionais de componentes também afetarão o efeito de cópia, portanto, os componentes precisam ser dispostos e posicionados de maneira razoável antes da cópia.
   Em resumo, a precisão da cópia do PCB é afetada por muitos fatores e requer consideração e avaliação abrangentes.

Os seguintes 7 problemas comuns podem ocorrer durante o processamento de PCB:

1. Erro no projeto da camada de aterramento elétrico: Isso levará à transmissão instável do sinal ou curto-circuito, e o desenho do projeto precisa ser cuidadosamente verificado e corrigido.
2. Furos curtos de formato especial: Em placas multicamadas, o diâmetro e a profundidade dos furos precisam ser controlados com precisão, caso contrário, isso levará a uma conexão ruim ou falha na transmissão do sinal.
3. Nenhum furo de posicionamento para contornos de fresagem é projetado: Se nenhum furo de posicionamento for projetado, pode ocorrer deslocamento ou deformação durante o processamento, afetando a qualidade da PCB.
4. Almofadas sobrepostas: Isso causará o problema de furos pesados. É necessário evitar fazer vários furos na mesma posição durante a perfuração para evitar quebra da broca e danos ao furo.
5. O espaçamento da grade em grandes áreas é muito pequeno: se o espaçamento da linha da grade for inferior a 0.3 mm, isso pode causar maior dificuldade de processamento e o design precisa ser ajustado para evitar essa situação.
6. A fiação interna da placa multicamadas não é razoável: a almofada de dissipação de calor é colocada na correia de isolamento e é fácil falhar na conexão após a perfuração. O design do cinto de isolamento possui lacunas, o que é fácil de entender mal. O design do cinto de isolamento é muito estreito e a rede não pode ser avaliada com precisão. . O design precisa ser otimizado para evitar esses problemas.
7. Uso irregular de camadas gráficas: Há muito lixo de design em cada camada, como linhas quebradas, bordas inúteis, anotações, etc. Isso afetará a qualidade e confiabilidade do PCB, exigindo inspeção cuidadosa dos desenhos de projeto e correções.
   Os itens acima são problemas que podem ocorrer durante o processamento do PCB. O pessoal de processamento precisa verificar e corrigir cuidadosamente esses problemas para garantir a qualidade e confiabilidade do PCB.

O processo de cooperação para contratação de mão de obra e materiais de placas de circuito PCBA é o seguinte:

1. O cliente faz um pedido: O cliente faz um pedido à fábrica de processamento de PCBA com base nos requisitos do produto, e a fábrica desenvolve um plano de produção com base nos requisitos do cliente.
2. Os clientes fornecem dados de produção: os clientes precisam fornecer dados de produção detalhados, como pedidos de BOM, arquivos PCB, planos de teste, etc.
3. Compra de matérias-primas: As fábricas de processamento de PCBA compram componentes com base nos dados de produção fornecidos pelos clientes.
4. Inspeção de material de entrada: Para materiais adquiridos ou fornecidos pelos clientes, a fábrica de processamento de PCBA precisa realizar a inspeção de material de entrada. Ele verifica principalmente se os componentes e o PCB atendem aos requisitos dos materiais de produção e se há danos por oxidação, etc. Ele só pode ser colocado em produção depois de ter sido testado e confirmado como correto.
5. Processamento e produção: A produção e processamento de materiais de embalagem PCBA incluem principalmente fabricação de placas PCB, processamento de patches SMT, pós-soldagem de plug-in DIP, montagem de teste, revestimento de tinta conformal e outros links.
6. Inspeção: As placas que concluíram a produção e o processamento precisam passar por uma rigorosa inspeção de qualidade de acordo com os requisitos de produção antes de serem enviadas aos clientes.
7. Controle de qualidade: As fábricas de processamento de PCBA precisam seguir rígidos padrões de controle de qualidade para garantir que cada etapa da produção atenda aos requisitos de qualidade.
8. Embalagem e envio: Todos os produtos são embalados e enviados após a conclusão da produção. O método de embalagem são sacos de embalagem antiestáticos e o serviço pós-venda é rastreado.
   O processo de cooperação específico pode variar dependendo dos requisitos da fábrica e das necessidades do cliente, portanto, ambas as partes devem realizar comunicação detalhada e confirmação antes da cooperação.

Bons fabricantes de processamento de PCB geralmente têm as seguintes características excepcionais:

1. Rica experiência e conhecimento: Bons fabricantes de processamento de PCB geralmente têm vasta experiência e conhecimento e podem fornecer serviços de design e fabricação de PCB de alta qualidade. Eles geralmente possuem equipamentos e processos avançados que podem atender a uma variedade de necessidades diferentes de fabricação de PCB.
2. Sistema de controle de qualidade rigoroso: Bons fabricantes de processamento de PCB geralmente estabelecem sistemas de controle de qualidade rigorosos para garantir que cada etapa da produção atenda aos requisitos de qualidade. Eles realizarão inspeções rigorosas de matérias-primas para garantir que atendam às especificações e realizarão múltiplas inspeções de qualidade durante o processo de produção para garantir a qualificação do produto.
3. Canais de comunicação eficientes: Bons fabricantes de processamento de PCB geralmente estabelecem canais de comunicação eficientes, que podem responder às perguntas dos clientes em tempo hábil e fornecer aos clientes sugestões e soluções profissionais. Eles geralmente contratam representantes comerciais dedicados para se comunicarem com os clientes e garantir que os pedidos dos clientes sejam processados ​​e acompanhados em tempo hábil.
4. Ciclo de produção rápido: Bons fabricantes de processamento de PCB geralmente fornecem ciclos de produção rápidos, podem entregar pedidos no prazo e garantir que os produtos sejam entregues aos clientes dentro do prazo especificado. Freqüentemente, eles empregam software avançado de gerenciamento de produção para otimizar os processos de produção e reduzir os prazos de entrega.
5. Preço razoável: Bons fabricantes de processamento de PCB geralmente oferecem preços razoáveis ​​para garantir o retorno do investimento dos clientes. Eles fornecerão aos clientes cotações razoáveis ​​e descontos preferenciais com base em suas necessidades específicas e condições de mercado.
   Resumindo, a escolha de um bom fabricante de processamento de PCB precisa considerar muitos fatores, incluindo experiência, conhecimento profissional, controle de qualidade, canais de comunicação, ciclo de produção e preço, etc. parceiro certo para garantir a conclusão tranquila do projeto.

Shenzhen Fumax Tecnologia Co., Ltd. é uma empresa chinesa de fabricação de PCB e PCBA fundada em 2007. Como um dos principais fabricantes mundiais de PCB e PCBA, a Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. É um dos fornecedores mundiais de placas de circuito impresso flexíveis. Um grande fabricante de PCB na China, envolvido no design de PCBA, personalização de montagem de PCB e fábricas de processamento de protótipos de PCB. Ela se concentra na fabricação e produção de placas de circuito PCB. Ele pode produzir placas de circuito PCB de face única/dupla, placas PCB multicamadas de 2 a 28 camadas, substratos de alumínio e placas PCB de alta qualidade. Placa de cobre espessa TG, placa rígida-flexível, placa PCB de alta frequência, laminado de mídia mista, cego e enterrado via circuito, fábrica profissional OEM / ODM, desde a demanda do cliente, aquisição de materiais, desenvolvimento de programas, fabricação e vendas.

O processo de cooperação de mão de obra e materiais da placa de circuito PCBA geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Avaliação do projeto: Ao projetar produtos, os clientes devem considerar o projeto visando a capacidade de fabricação, o que é fundamental para o controle de qualidade do processo de fabricação. Nos estágios iniciais do projeto, a fábrica de processamento de PCBA avaliará o projeto do cliente, incluindo complexidade do produto, custo de fabricação, ciclo de fabricação, etc.
2. Confirmar a intenção de cooperação: Após avaliação, se o projeto do cliente atender à faixa de capacidade de fabricação da planta de processamento de PCBA, as duas partes discutirão mais a fundo a intenção de cooperação, incluindo assinatura do contrato, forma de pagamento, prazo de entrega e outros detalhes.
3. Fornecer dados de produção: Os clientes precisam fornecer pedidos detalhados de BOM, arquivos PCB, planos de teste e outros dados de produção para a fábrica de processamento de PCBA. Essas informações precisam ser precisas para que a fábrica de processamento de PCBA possa produzir de acordo com os requisitos.
4. Compra de matérias-primas: As fábricas de processamento de PCBA comprarão componentes com base nos dados de produção fornecidos pelos clientes. Os componentes adquiridos devem atender às especificações e não apresentar problemas de qualidade.
5. Inspeção de material de entrada: Para materiais adquiridos ou fornecidos pelos clientes, a fábrica de processamento de PCBA precisa realizar a inspeção de material de entrada. Ele verifica principalmente se os componentes e o PCB atendem aos requisitos dos materiais de produção e se há danos por oxidação, etc. Ele só pode ser colocado em produção depois de ter sido testado e confirmado como correto.
6. Processamento e produção: A produção e processamento de materiais de embalagem PCBA incluem principalmente fabricação de placas PCB, processamento de patches SMT, pós-soldagem de plug-in DIP, montagem de teste, revestimento de tinta conformal e outros links. Essas ligações precisam ser operadas em estrita conformidade com a tecnologia e os procedimentos de produção para garantir a qualidade do produto.
7. Inspeção de qualidade: As placas que concluíram a produção e o processamento precisam passar por uma rigorosa inspeção de qualidade de acordo com os requisitos de produção, incluindo testes funcionais, inspeção de aparência, etc.
8. Embalagem, envio e serviço pós-venda: Todos os produtos serão embalados e enviados após a conclusão da produção. O método de embalagem são sacos de embalagem antiestáticos. Depois que os clientes receberem a mercadoria, caso tenham problemas de qualidade ou precisem de serviço pós-venda, a fábrica de processamento de PCBA fará o acompanhamento em tempo hábil e fornecerá soluções.
   O processo de cooperação específico pode variar dependendo das necessidades das diferentes plantas e clientes de processamento de PCBA, portanto, ambas as partes devem realizar comunicação detalhada e confirmação antes da cooperação. Ao mesmo tempo, para garantir a qualidade do produto e o prazo de entrega, os clientes devem manter estreita comunicação e coordenação com as fábricas de processamento de PCBA.

Quando as fábricas de processamento de PCBA realizam a inspeção de materiais recebidos, elas precisam principalmente verificar os seguintes aspectos:

1. Peças e componentes: Verifique se todas as peças e componentes atendem às especificações, incluindo quantidade, especificações, qualidade, etc. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se há alguma peça danificada ou defeituosa.
2. Placa PCBA: Verifique a integridade da placa PCB, inclusive se há arranhões, danos ou outros problemas. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se o tamanho, formato e layout da placa PCB atendem aos requisitos.
3. Qualidade de soldagem: Verifique se cada junta de solda atende aos requisitos de qualidade, incluindo formato, tamanho e qualidade de soldagem da junta de solda. Você precisa ter certeza de que cada junta de solda está firme, lisa e sem bolhas.
4. Direção e polaridade dos componentes: Verifique se a direção e a polaridade de cada componente estão corretas, incluindo diodos, capacitores eletrolíticos e outros componentes polarizados.
5. Teste funcional: Realize um teste funcional na placa PCBA para verificar se o funcionamento do circuito está normal. Isto pode ser feito conectando o equipamento de teste apropriado e executando o programa de teste.
6. Inspeção de aparência: Realize uma inspeção de aparência na placa PCBA, incluindo a verificação se a posição e o status das juntas de solda, fios, conectores, etc.
7. Inspeção estrutural: Verifique se a estrutura geral da placa PCBA está correta, incluindo a verificação se a espessura, tamanho e estrutura da placa atendem aos requisitos.
8. Medidas de proteção: Verifique se as medidas de proteção da placa PCBA estão em vigor, incluindo revestimentos, películas protetoras, etc. É necessário garantir que a placa PCBA esteja devidamente protegida durante o transporte e armazenamento.
9. Documentação: Verifique se a documentação anexa está completa, incluindo diagramas de circuitos, esquemas, desenhos de montagem e outra documentação necessária.
   Ao realizar a inspeção de materiais recebidos, as fábricas de processamento de PCBA precisam estabelecer processos e padrões de inspeção rigorosos e realizar registros detalhados e rastreamento de cada lote de produtos. Se algum problema for encontrado, o fornecedor precisa ser notificado imediatamente e tratado e resolvido adequadamente.