El ensamblaje de PCB (PCBA) es el proceso de creación de una placa de circuito impreso (PCB) conectando componentes electrónicos a una PCB. Hay dos tipos principales de ensamblaje de PCB: tecnología de montaje superficial (SMT) y tecnología de orificio pasante (THT).
SMD(Tecnología de montaje superficial)
En SMT, los componentes electrónicos se montan directamente sobre la superficie de la PCB mediante un proceso de soldadura. Este método es ideal para componentes pequeños y livianos y permite un alto grado de automatización, lo que lo convierte en una solución rentable para producción en masa.
En la línea de ensamblaje automático de Fumax, como se muestra en la figura siguiente, el cargador automático de placas se utiliza para transportar PCB a la impresora de pasta de soldadura; El alimentador automático se utiliza ampliamente para mejorar la eficiencia de la colocación de componentes.
THT(tecnología de orificio pasante )
THT, por otro lado, implica insertar los cables de los componentes electrónicos a través de orificios en la PCB y soldarlos a las almohadillas del otro lado. Este método se utiliza normalmente para componentes más grandes y ofrece una conexión más fuerte, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la confiabilidad es crítica.
En Fumax, PCBS con adjunto componentes se envían a la línea de producción DIP, donde trabajadores calificados completan los componentes DIP restantes e incluso el ensamblaje del producto terminado. Además, también utilizaremos equipos de soldadura por ola para mejorar la eficiencia. ¡Haga clic aquí para obtener más información sobre los equipos de soldadura por ola Fumax!
Control de calidad de PCBA
Durante el proceso de PCBA, se realizan controles de calidad en cada paso para garantizar que el producto terminado cumpla con las especificaciones requeridas. Dado que Fumax es un ISO: 9001 Fábrica certificada, contamos con un sistema de control de calidad completo y estricto. Por ejemplo, los componentes solo se compran a proveedores autorizados y realizamos pruebas de calidad en todos los materiales entrantes.
Como se sabe que la placa PCB desnuda es el ladrillo de todo, Fumax construye ICT para cada placa para probar la conexión y las funciones de la placa. TIC Se conoce como prueba en circuito, ¡aquí construimos dispositivos de prueba personalizados para cada placa!
En el proceso de montaje de la placa de circuito, SPI, AOI y rayos X (para componentes empaquetados BGA) son los métodos clave de control de calidad.
SPI (inspección de pasta de soldadura) es un dispositivo de prueba SMT que utiliza el principio de la óptica para calcular la altura de la pasta de soldadura impresa en la PCB mediante triangulación. Es la inspección de calidad de la impresión por soldadura y la verificación y control de los procesos de impresión.
AOI (inspección óptica automática) Es un dispositivo de detección con una cámara en movimiento de alta velocidad. La placa que se va a probar se coloca debajo de la cámara y se escanea en unos segundos, comparándola con los parámetros de la muestra estándar, para garantizar la ubicación precisa de los componentes.
El chip de paquete BGA se ha vuelto cada vez más común hoy en día, el pasador de bola especial hace que la calidad de la soldadura no pueda detectarse directamente mediante inspección visual. Entonces Fumax usa Radiografía equipo para tomar imágenes en perspectiva de chips BGA en PCBS para ver si están bien soldados.
Al final de la producción, todos los pcbas de Fumax serán funcional probado antes del envío, según el procedimiento de prueba del cliente. Se construirá un dispositivo de prueba especial para cada proyecto para mejorar su eficacia.
Alcance de producción de Fumax
Como fabricante integral, Fumax ofrece servicios de PCBA de alta calidad. Nuestras capacidades de ensamblaje de PCB son las siguientes:
| Capacidades admitidas | |
| Tipos de montaje | SMT (tecnología de montaje en superficie) |
| THD (dispositivo de orificio pasante) | |
| SMT y THD mezclados | |
| Conjunto SMT y THD de doble cara | |
| Capacidad SMT | Capa de PCB: 1-32 capas; |
| Material de PCB: FR-4, CEM-1, CEM-3, alto TG, libre de halógenos FR4, FR-1, FR-2, tableros de aluminio; | |
| Tipo de placa: Placas Rígidas FR-4, Rígidas-Flex | |
| Grosor de la placa de circuito impreso: 0.2 mm-7.0 mm; | |
| Ancho de dimensión de PCB: 40-500 mm; | |
| Espesor del cobre: Mínimo: 0.5 oz; Máx.: 4.0 oz; | |
| Precisión del chip: reconocimiento láser ±0.05 mm; reconocimiento de imágenes ±0.03 mm; | |
| Tamaño del componente: 0.6*0.3 mm-33.5*33.5 mm; | |
| Altura del componente: 6 mm (máx.); | |
| Reconocimiento láser de espaciado de pines superior a 0.65 mm; | |
| VCS de alta resolución de 0.25 mm; | |
| Distancia esférica BGA: ≥0.25 mm; | |
| Distancia del globo BGA: ≥0.25 mm; | |
| Diámetro de la bola BGA: ≥0.1 mm; | |
| Distancia del pie IC: ≥0.2 mm; | |
| Paquete de componentes | Carretes |
| Cinta cortada | |
| Tubo y bandeja | |
| Piezas sueltas y a granel | |
| Forma del tablero | Rectangular |
| Redondas | |
| Ranuras y recortes | |
| Complejo e irregular | |
| proceso de ensamblaje | Sin plomo (RoHS, REACH) |
| Formato de archivo de diseño | Gerber |
| BOM (lista de materiales) (.xls, .CSV, .xIsx) | |
| Coordinación (archivo Pick-N-Place/XY) | |
| Pruebas electricas | AOI (inspección óptica automatizada), |
| Inspección de rayos X | |
| TIC (Prueba en circuito)/Pruebas funcionales | |
| Perfil del horno de reflujo | Estándar |
| Personalizado |
En resumen, Fumax Tech proporciona servicios llave en mano de fabricación por contrato electrónico (EMS) rápidos y confiables. El proceso típico de ensamblaje de PCB se encuentra a continuación. ¡Nuestro objetivo es ser su socio más confiable en China!
Simplemente envíenos por correo electrónico sus archivos BOM (lista de materiales) y archivos Gerber a sales@fumaxtech.com y nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas.
Es necesario que la lista de materiales incluya las cantidades, los designadores de referencia, el nombre del fabricante y el número de pieza del fabricante. Gerbers debe incluir los requisitos de PCB.