fumax

FR-4 recibe el nombre de la Asociación Nacional de Fabricación Eléctrica (NEMA). Los fabricantes de materiales base de PCB dividen el FR-4 en diferentes grados, como A1/A2/A3/AB/B. La calidad de los diferentes grados es diferente y los precios también son diferentes.

Sí, nuestros ingenieros pueden ayudar a completar la grabación de MCU, las pruebas de programas y otros procesos, y luego entregarlos. Si es necesario, podemos ayudar a los clientes a realizar la prueba.

Ofrecemos PCB y PCBA OEM/ODM y servicio de clonación a nuestros clientes. Para el servicio de clonación de PCB, el cliente debe enviarnos la placa de circuito impreso.

Sí, somos abiertos y transparentes en cada proceso de producción sin nada que ocultar. Damos la bienvenida al cliente a inspeccionar nuestro proceso de producción y verificar en casa.

Para PCB, usaremos prueba de sonda voladora, prueba electrónica, etc. Para PCBA, necesitamos que nos ofrezca un método o dispositivo de prueba para la prueba de funcionamiento. Antes de eso, nuestros inspectores usarán microscopio y rayos X para verificar el IC. soldadura de pie o mala soldadura, etc.

Materiales de aislamiento
“Sustrato: El sustrato es el cuerpo principal de la placa de circuito y está hecho de material aislante, generalmente plástico reforzado con fibra de vidrio (FR4) o sustrato de aluminio de alta conductividad.

El uso de disolvente de cobre para eliminar el exceso de cobre de la capa interna de las placas PCB es un método de procesamiento común. Los siguientes son los pasos específicos:

1. Coloque la placa PCB a procesar en el balde de remojo y luego agregue solvente de cobre para que la placa PCB quede completamente sumergida en el solvente de cobre.
2. Utilice un cepillo suave o una herramienta de limpieza para eliminar suavemente la sustancia de cobre de la superficie de la placa PCB para garantizar que la estructura y las conexiones del circuito de la placa no se dañen.
3. Una vez completada la limpieza, saque la placa PCB, enjuáguela con agua limpia y luego séquela.
4. Después del secado, puede utilizar galvanoplastia o revestimiento químico para cubrir la superficie de la PCB con una película protectora para evitar la corrosión y oxidación de la placa de circuito.
   Cabe señalar que el solvente de cobre tiene un cierto grado de toxicidad, por lo que es necesario usar guantes y máscaras protectoras durante la operación para evitar el contacto de la piel con el solvente de cobre y operar en un ambiente bien ventilado. Además, para garantizar la calidad y el efecto del disolvente de cobre, se recomienda elegir un fabricante habitual de disolventes de cobre.

Reemplazar componentes en la placa de circuito puede dañar la lámina de cobre. Al reemplazar componentes, una soldadura inadecuada a menudo causará daños a los componentes, desprendimiento o caída de las almohadillas y rotura de la lámina de cobre impresa.
Si encuentra el problema de la rotura de la lámina de cobre impresa, puede tomar las dos soluciones siguientes:

1. Método de la línea de vuelo. Conecte los dos lados del cable de cobre roto con cables, coloque la lámina de cobre sobre el cable y use una lata pequeña para conectar los cables.
2. Método de soldadura de reparación. Retire la suciedad y el polvo del tablero de lámina de cobre. Si el óxido es severo, use papel de lija fino para limpiarlo. Agregue un poco de pasta de soldadura de colofonia a la unión de soldadura, inserte el componente, sumerja el soldador en el alambre de soldadura y suelde.

Considere factores como el tamaño, la cantidad de circuitos, el voltaje, los requisitos actuales, las necesidades de transmisión de datos, las condiciones operativas y los requisitos de personalización.

La precisión de la copia de PCB se ve afectada por muchos factores, entre ellos:

1. Diseño de la placa de circuito: si el diseño de la placa de circuito es razonable, si el diseño es razonable, si las conexiones eléctricas son correctas, etc., todo esto afectará la calidad de la copia de la placa.
2. Materias primas y proceso de producción: las materias primas y el proceso de producción utilizados en la placa de circuito también afectarán la calidad de la placa de copia. Por ejemplo, el uso de materias primas de mala calidad o procesos de producción inadecuados pueden causar problemas como fugas y cortocircuitos en las placas de circuito.
3. Calidad del procesamiento de PCB: la calidad del procesamiento de PCB, como corte, perforación, soldadura y otros procesos, también afectará la calidad de la placa de copia.
4. Pruebas e inspección: durante el proceso de copia de la placa, la placa de circuito debe probarse e inspeccionarse para garantizar que cumpla con los requisitos y especificaciones de diseño. La precisión y exhaustividad de las pruebas e inspecciones también afectan la calidad de la copia.
5. Cortocircuito de PCB: en el diseño de PCB, si hay un problema de cortocircuito, provocará que falle la copia de la placa. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba de cortocircuito en la placa de circuito antes de copiarla.
6. Problemas de enrutamiento de PCB: si el enrutamiento de PCB no es razonable, puede causar una transmisión de señal inestable o problemas de interferencia, afectando así el efecto de copia de la placa.
7. Ubicación y diseño de los componentes: la ubicación y el diseño irrazonables de los componentes también afectarán el efecto de copia, por lo que los componentes deben diseñarse y colocarse de manera razonable antes de copiarlos.
   En resumen, la precisión de la copia de PCB se ve afectada por muchos factores y requiere una consideración y evaluación exhaustivas.

Pueden ocurrir los siguientes 7 problemas comunes durante el procesamiento de PCB:

1. Error en el diseño de la capa de tierra eléctrica: esto provocará una transmisión de señal inestable o un cortocircuito, y el dibujo de diseño debe verificarse y corregirse cuidadosamente.
2. Orificios cortos con formas especiales: en placas multicapa, el diámetro y la profundidad de los orificios deben controlarse con precisión, de lo contrario se producirá una mala conexión o una falla en la transmisión de la señal.
3. No se diseñan orificios de posicionamiento para fresar contornos: si no se diseñan orificios de posicionamiento, es posible que se produzcan desplazamientos o deformaciones durante el procesamiento, lo que afectará la calidad de la PCB.
4. Almohadillas superpuestas: esto provocará el problema de agujeros pesados. Es necesario evitar perforar varios orificios en la misma posición al perforar para evitar roturas y daños en los orificios.
5. El espacio de la cuadrícula en áreas grandes es demasiado pequeño: si el espacio entre las líneas de la cuadrícula es inferior a 0.3 mm, puede causar una mayor dificultad de procesamiento y es necesario ajustar el diseño para evitar esta situación.
6. El cableado interno de la placa multicapa no es razonable: la almohadilla de disipación de calor se coloca en el cinturón de aislamiento y es fácil que no se conecte después de perforar. El diseño del cinturón de aislamiento tiene espacios, lo que es fácil de malinterpretar. El diseño del cinturón de aislamiento es demasiado estrecho y no se puede juzgar la red con precisión. . Es necesario optimizar el diseño para evitar estos problemas.
7. Uso irregular de capas de gráficos: hay mucha basura de diseño en cada capa, como líneas discontinuas, bordes inútiles, anotaciones, etc. Esto afectará la calidad y confiabilidad de la PCB, lo que requerirá una inspección cuidadosa de los dibujos de diseño y correcciones.
   Los anteriores son problemas que pueden ocurrir durante el procesamiento de PCB. El personal de procesamiento debe verificar y corregir cuidadosamente estos problemas para garantizar la calidad y confiabilidad de los PCB.

El proceso de cooperación para la contratación de mano de obra y materiales de placas de circuito PCBA es el siguiente:

1. El cliente realiza un pedido: el cliente realiza un pedido a la fábrica de procesamiento de PCBA según los requisitos del producto y la fábrica desarrolla un plan de producción según los requisitos del cliente.
2. Los clientes proporcionan datos de producción: los clientes deben proporcionar datos de producción detallados, como pedidos de listas de materiales, archivos de PCB, planes de prueba, etc., a la fábrica de procesamiento.
3. Compra de materias primas: las fábricas de procesamiento de PCBA compran componentes en función de los datos de producción proporcionados por los clientes.
4. Inspección de material entrante: para materiales comprados o materiales proporcionados por los clientes, la fábrica de procesamiento de PCBA debe realizar una inspección de material entrante. Principalmente verifica si los componentes y PCB cumplen con los requisitos de los materiales de producción y si hay daños por oxidación, etc. Puede ponerse en producción solo después de haber sido probado y confirmado que es correcto.
5. Procesamiento y producción: La producción y procesamiento de materiales de embalaje de PCBA incluye principalmente la fabricación de placas de PCB, el procesamiento de parches SMT, la post-soldadura de complementos DIP, el ensamblaje de prueba, el recubrimiento de pintura conformada y otros enlaces.
6. Inspección: Los tableros que han completado la producción y el procesamiento deben someterse a una estricta inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de producción antes de poder enviarse a los clientes.
7. Control de calidad: las fábricas de procesamiento de PCBA deben seguir estrictos estándares de control de calidad para garantizar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de calidad.
8. Embalaje y envío: Todos los productos se empaquetan y envían una vez finalizada la producción. El método de embalaje son bolsas de embalaje antiestáticas y se realiza un seguimiento del servicio posventa.
   El proceso de cooperación específico puede variar según los requisitos de la fábrica y las necesidades del cliente, por lo que ambas partes deben realizar una comunicación y confirmación detallada antes de cooperar.

Los buenos fabricantes de procesamiento de PCB suelen tener las siguientes características destacadas:

1. Amplia experiencia y conocimientos: los buenos fabricantes de procesamiento de PCB suelen tener una gran experiencia y conocimientos y pueden proporcionar servicios de diseño y fabricación de PCB de alta calidad. Por lo general, cuentan con equipos y procesos avanzados que pueden satisfacer una variedad de necesidades diferentes de fabricación de PCB.
2. Estricto sistema de control de calidad: los buenos fabricantes de procesamiento de PCB suelen establecer estrictos sistemas de control de calidad para garantizar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de calidad. Realizarán inspecciones estrictas de las materias primas para garantizar que cumplan con las especificaciones y realizarán múltiples inspecciones de calidad durante el proceso de producción para garantizar la calificación del producto.
3. Canales de comunicación eficientes: los buenos fabricantes de procesamiento de PCB generalmente establecen canales de comunicación eficientes, que pueden responder las preguntas de los clientes de manera oportuna y brindarles sugerencias y soluciones profesionales. Por lo general, contratan representantes comerciales dedicados para comunicarse con los clientes y garantizar que los pedidos de los clientes se procesen y realicen un seguimiento de manera oportuna.
4. Ciclo de producción rápido: los buenos fabricantes de procesamiento de PCB suelen ofrecer ciclos de producción rápidos, pueden entregar los pedidos a tiempo y garantizar que los productos se entreguen a los clientes dentro del tiempo especificado. A menudo emplean software avanzado de gestión de producción para optimizar los procesos de producción y reducir los tiempos de entrega.
5. Precio razonable: los buenos fabricantes de procesamiento de PCB suelen ofrecer precios razonables para garantizar el retorno de la inversión de los clientes. Proporcionarán a los clientes cotizaciones razonables y descuentos preferenciales en función de sus necesidades específicas y condiciones del mercado.
   En resumen, elegir un buen fabricante de procesamiento de PCB debe considerar muchos factores, incluida la experiencia, el conocimiento profesional, el control de calidad, los canales de comunicación, el ciclo de producción y el precio, etc. Al comparar la solidez y la calidad del servicio de diferentes fabricantes, los clientes pueden elegir mejor el socio adecuado para garantizar la finalización sin problemas del proyecto.

Shenzhen Fumax Tecnología Co., Ltd. es una empresa china de fabricación de PCB y PCBA establecida en 2007. Como uno de los principales fabricantes de PCB y PCBA del mundo, Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. ofrece soluciones de PCB de alta calidad para una variedad de productos electrónicos. Es uno de los proveedores de placas de circuito impreso flexibles del mundo. Un gran fabricante de PCB en China, dedicado al diseño de PCBA, personalización de ensamblajes de PCB y plantas de procesamiento de prototipos de PCB. Se centra en la fabricación y producción de placas de circuito PCB. Puede producir placas de circuito PCB de una o dos caras, placas PCB multicapa de 2 a 28 capas, sustratos de aluminio y placas PCB de alta gama. Placa de cobre gruesa TG, placa rígida-flexible, placa PCB de alta frecuencia, laminado de medios mixtos, circuito ciego y enterrado, fábrica profesional OEM/ODM, según la demanda del cliente, adquisición de materiales, desarrollo de programas, fabricación y ventas.

El proceso de cooperación en materia de mano de obra y materiales de la placa de circuito PCBA generalmente incluye los siguientes pasos:

1. Evaluación de proyectos: al diseñar productos, los clientes deben considerar el diseño para la capacidad de fabricación, lo cual es fundamental para el control de calidad del proceso de fabricación. En las primeras etapas del proyecto, la fábrica de procesamiento de PCBA evaluará el proyecto del cliente, incluida la complejidad del producto, el costo de fabricación, el ciclo de fabricación, etc.
2. Confirmar la intención de cooperación: después de la evaluación, si el proyecto del cliente cumple con el rango de capacidad de fabricación de la planta de procesamiento de PCBA, las dos partes discutirán más a fondo la intención de cooperación, incluida la firma del contrato, el método de pago, el tiempo de entrega y otros detalles.
3. Proporcionar datos de producción: los clientes deben proporcionar pedidos detallados de listas de materiales, archivos de PCB, planes de prueba y otros datos de producción a la fábrica de procesamiento de PCBA. Esta información debe ser precisa para que la fábrica de procesamiento de PCBA pueda producir de acuerdo con los requisitos.
4. Compra de materias primas: las fábricas de procesamiento de PCBA comprarán componentes en función de los datos de producción proporcionados por los clientes. Los componentes adquiridos deben cumplir con las especificaciones y no tener problemas de calidad.
5. Inspección de material entrante: para materiales comprados o materiales proporcionados por los clientes, la fábrica de procesamiento de PCBA debe realizar una inspección de material entrante. Principalmente verifica si los componentes y PCB cumplen con los requisitos de los materiales de producción y si hay daños por oxidación, etc. Puede ponerse en producción solo después de haber sido probado y confirmado que es correcto.
6. Procesamiento y producción: La producción y procesamiento de materiales de embalaje de PCBA incluye principalmente la fabricación de placas de PCB, el procesamiento de parches SMT, la post-soldadura de complementos DIP, el ensamblaje de prueba, el recubrimiento de pintura conformada y otros enlaces. Estos enlaces deben operarse en estricta conformidad con la tecnología y los procedimientos de producción para garantizar la calidad del producto.
7. Inspección de calidad: los tableros que han completado la producción y el procesamiento deben someterse a una estricta inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de producción, incluidas pruebas funcionales, inspección de apariencia, etc. Solo los tableros que cumplan con los requisitos pueden enviarse a los clientes.
8. Embalaje, envío y servicio posventa: todos los productos se empaquetarán y enviarán una vez completada la producción. El método de embalaje son bolsas de embalaje antiestáticas. Después de que los clientes reciban los productos, si tienen problemas de calidad o necesitan servicio posventa, la fábrica de procesamiento de PCBA hará un seguimiento oportuno y brindará soluciones.
   El proceso de cooperación específico puede variar según las necesidades de las diferentes plantas de procesamiento de PCBA y de los clientes, por lo que ambas partes deben realizar una comunicación y confirmación detalladas antes de cooperar. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad del producto y el tiempo de entrega, los clientes deben mantener una estrecha comunicación y coordinación con las fábricas de procesamiento de PCBA.

Cuando las fábricas de procesamiento de PCBA realizan una inspección del material entrante, principalmente necesitan verificar los siguientes aspectos:

1. Piezas y componentes: Verifique si todas las piezas y componentes cumplen con las especificaciones, incluida la cantidad, especificaciones, calidad, etc. de las piezas. Al mismo tiempo, es necesario comprobar si hay piezas dañadas o defectuosas.
2. Placa PCBA: verifique la integridad de la placa PCB, incluso si hay rayones, daños u otros problemas. Al mismo tiempo, es necesario comprobar si el tamaño, la forma y el diseño de la placa PCB cumplen con los requisitos.
3. Calidad de la soldadura: compruebe si cada junta de soldadura cumple con los requisitos de calidad, incluida la forma, el tamaño y la calidad de la soldadura. Debe asegurarse de que cada unión de soldadura sea firme, suave y libre de burbujas.
4. Dirección y polaridad de los componentes: compruebe si la dirección y la polaridad de cada componente son correctas, incluidos diodos, condensadores electrolíticos y otros componentes polarizados.
5. Prueba funcional: Realice una prueba funcional en la placa PCBA para verificar si el funcionamiento del circuito es normal. Esto se puede hacer conectando el equipo de prueba apropiado y ejecutando el programa de prueba.
6. Inspección de apariencia: realice una inspección de apariencia en la placa PCBA, incluida la verificación de si la posición y el estado de las uniones de soldadura, cables, conectores, etc. son correctos.
7. Inspección estructural: verifique si la estructura general de la placa PCBA es correcta, incluida la verificación de si el grosor, el tamaño y la estructura de la placa cumplen con los requisitos.
8. Medidas de protección: verifique si las medidas de protección de la placa PCBA están implementadas, incluidos recubrimientos, películas protectoras, etc. Es necesario asegurarse de que la placa PCBA esté adecuadamente protegida durante el transporte y almacenamiento.
9. Documentación: compruebe si la documentación adjunta está completa, incluidos diagramas de circuitos, esquemas, dibujos de montaje y otra documentación necesaria.
   Al realizar la inspección del material entrante, las plantas de procesamiento de PCBA deben establecer procesos y estándares de inspección estrictos, y realizar registros y seguimiento detallados de cada lote de productos. Si se encuentra algún problema, se debe notificar al proveedor con prontitud y tratarlo y resolverlo en consecuencia.