L'assemblaggio PCB (PCBA) è il processo di creazione di un circuito stampato (PCB) collegando componenti elettronici a un PCB. Esistono due tipi principali di assemblaggio PCB: tecnologia a montaggio superficiale (SMT) ed tecnologia through-hole (THT).
SMT(Tecnologia a montaggio superficiale)
In SMT, i componenti elettronici vengono montati direttamente sulla superficie del PCB mediante un processo di saldatura. Questo metodo è ideale per componenti piccoli e leggeri e consente un elevato grado di automazione, rendendolo un soluzione conveniente per la produzione di massa.
Nella linea di assemblaggio automatica di Fumax, come mostrato nella figura seguente, il caricatore automatico di schede viene utilizzato per trasportare il PCB alla stampante della pasta saldante; L'alimentatore automatico è ampiamente utilizzato per migliorare l'efficienza del posizionamento dei componenti.
THT(tecnologia a foro passante )
Il THT, invece, prevede l'inserimento dei cavi dei componenti elettronici attraverso i fori nel PCB e la loro saldatura alle piazzole sull'altro lato. Questo metodo viene generalmente utilizzato per componenti più grandi e offre una connessione più forte, rendendolo adatto per applicazioni in cui l'affidabilità è fondamentale.
A Fumax, PCBS con allegato componenti vengono inviati alla linea di produzione DIP, dove lavoratori qualificati completano i restanti componenti DIP e persino l'assemblaggio del prodotto finito. Inoltre, utilizzeremo anche apparecchiature di saldatura a onda per migliorare l'efficienza. Clicca qui per saperne di più sull'attrezzatura per saldatura ad onda Fumax!
Controllo qualità PCBA
Durante il processo PCBA, vengono eseguiti controlli di qualità in ogni fase per garantire che il prodotto finito soddisfi le specifiche richieste. Poiché Fumax è un ISO: 9001 fabbrica certificata, disponiamo di un sistema di controllo qualità completo e rigoroso. Ad esempio, i componenti vengono acquistati solo da fornitori autorizzati e conduciamo test di qualità su tutti i materiali in entrata.
Poiché è noto che la scheda nuda PCB è il mattone di tutto, Fumax costruisce ICT per ciascuna scheda per testare la connessione e le funzioni della scheda. ICT è noto come test in-circuit, qui costruiamo dispositivi di test personalizzati per ciascuna scheda!
Nel processo di assemblaggio del circuito, SPI, AOI e raggi X (per componenti confezionati BGA) sono i metodi chiave di controllo della qualità.
SPI (ispezione della pasta saldante) è un dispositivo di test SMT che utilizza il principio dell'ottica per calcolare l'altezza della pasta saldante stampata sul PCB mediante triangolazione. È l'ispezione di qualità della stampa di saldatura e la verifica e il controllo dei processi di stampa.
AOI (ispezione ottica automatica) è un dispositivo di rilevamento con una telecamera in movimento ad alta velocità. La scheda da testare viene posizionata sotto la telecamera e scansionata in pochi secondi, confrontandola con i parametri del campione standard, per garantire il posizionamento accurato dei componenti.
Il chip del pacchetto BGA è diventato sempre più comune al giorno d'oggi, lo speciale perno sferico fa sì che la qualità della saldatura non possa essere rilevata direttamente mediante ispezione visiva. Quindi Fumax usa Raggi X attrezzatura per acquisire immagini prospettiche di chip BGA su PCB per vedere se sono ben saldati.
Alla fine della produzione, tutti i pcbas in Fumax saranno testato funzionale prima della spedizione, in base alla procedura di test del cliente. Per ciascun progetto verrà costruito uno speciale dispositivo di test per migliorarne l'efficacia.
Ambito di produzione di Fumax
In qualità di produttore unico, Fumax fornisce servizi PCBA di alta qualità. Le nostre capacità di assemblaggio di PCB sono le seguenti:
| Capacità supportate | |
| Tipi di assemblaggio | SMT (tecnologia a montaggio superficiale) |
| THD (dispositivo passante) | |
| SMT e THD misti | |
| Assemblaggio SMT e THD a doppia faccia | |
| Capacità SMT | Strato PCB: 1-32 strati; |
| Materiale PCB: FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4 senza alogeni, FR-1, FR-2, pannelli in alluminio; | |
| Tipo di tavola: Rigid FR-4, tavole Rigid-Flex | |
| Spessore PCB: 0.2 mm-7.0 mm; | |
| Larghezza dimensione PCB: 40-500 mm; | |
| Spessore del rame: minimo: 0.5 once; Massimo: 4.0 once; | |
| Precisione del chip: riconoscimento laser ±0.05 mm; riconoscimento dell'immagine ±0.03 mm; | |
| Dimensioni del componente: 0.6*0.3 mm-33.5*33.5 mm; | |
| Altezza componente: 6 mm (max); | |
| Riconoscimento laser con spaziatura dei pin superiore a 0.65 mm; | |
| VCS ad alta risoluzione 0.25 mm; | |
| Distanza sferica BGA: ≥0.25 mm; | |
| Distanza del globo BGA: ≥ 0.25 mm; | |
| Diametro sfera BGA: ≥0.1 mm; | |
| Distanza del piede IC: ≥ 0.2 mm; | |
| Pacchetto componenti | bobine |
| Tagliare il nastro | |
| Tubo e vassoio | |
| Parti sfuse e sfuse | |
| Forma della tavola | Rettangolare |
| Rotondo | |
| Scanalature e ritagli | |
| Complesso e irregolare | |
| Processo di assemblaggio | Senza piombo (RoHS, REACH) |
| Formato del file di progettazione | Gerber |
| Distinta base (distinta base) (.xls,.CSV, . xIsx) | |
| Coordinamento (file Pick-N-Place/XY) | |
| Test elettrici | AOI (ispezione ottica automatizzata), |
| Ispezione a raggi X. | |
| ICT (In-Circuit Test)/Test funzionali | |
| Profilo del forno Reflow | Standard |
| Custom |
In sintesi, Fumax Tech fornisce servizi EMS (Electronic Contract Manufacturing) chiavi in mano rapidi e affidabili. Di seguito sono riportati i tipici processi di assemblaggio PCB, miriamo a essere il vostro partner più affidabile in Cina!
Basta inviarci tramite e-mail i file BOM (distinta base) e i file Gerber all'indirizzo sales@fumaxtech.com, ti risponderemo entro 24 ore.
È necessario che la distinta base includa le quantità, gli identificatori di riferimento, il nome del produttore e il codice articolo del produttore. Gerbers deve includere i requisiti PCB.