Fumax

FR-4 è nominato dalla National Electrical Manufacturing Association (NEMA). I produttori di materiali di base per PCB dividono l'FR-4 in diversi gradi come A1/A2/A3/AB/B. La qualità dei diversi gradi è diversa e anche i prezzi sono diversi.

Sì, i nostri ingegneri possono aiutare a completare la masterizzazione dell'MCU, il test dei programmi e altri processi, e quindi consegnarli. Se necessario, possiamo aiutare i clienti a fornire rack di prova.

Offriamo PCB e PCBA OEM/ODM e servizi di clonazione ai nostri clienti. Per il servizio clone PCB, il cliente deve inviarci il circuito stampato.

Sì, siamo aperti e trasparenti su ogni processo di produzione senza nulla da nascondere. Diamo il benvenuto al cliente ispezionare il nostro processo di produzione e fare il check-in in casa.

Per PCB, utilizzeremo il test della sonda volante, l'E-test ecc. Per PCBA, abbiamo bisogno che tu ci offra un metodo o un dispositivo di prova per il test funzionale. Prima di ciò, i nostri ispettori utilizzeranno il microscopio e i raggi X per controllare l'IC saldatura del piede o cattiva saldatura ecc.

Materiali isolanti
“Substrato: il substrato è il corpo principale del circuito ed è costituito da materiale isolante, solitamente plastica rinforzata con fibra di vetro (FR4) o substrato di alluminio ad alta conduttività.

L'uso di solvente di rame per rimuovere il rame in eccesso dallo strato interno delle schede PCB è un metodo di lavorazione comune. Di seguito sono riportati i passaggi specifici:

1. Metti la scheda PCB da lavorare nel secchio di ammollo, quindi aggiungi il solvente di rame in modo che la scheda PCB sia completamente immersa nel solvente di rame.
2. Utilizzare una spazzola morbida o uno strumento di pulizia per rimuovere delicatamente la sostanza di rame sulla superficie della scheda PCB per garantire che la struttura e i collegamenti del circuito della scheda non siano danneggiati.
3. Una volta completata la pulizia, estrarre la scheda PCB, sciacquarla con acqua pulita e asciugarla.
4. Dopo l'asciugatura, è possibile utilizzare la galvanica o la placcatura chimica per coprire la superficie del PCB con una pellicola protettiva per prevenire la corrosione e l'ossidazione del circuito.
   Va notato che il solvente di rame ha un certo grado di tossicità, quindi è necessario indossare guanti e maschere protettive durante l'operazione per evitare il contatto della pelle con il solvente di rame e operare in un ambiente ben ventilato. Inoltre, al fine di garantire la qualità e l'effetto del solvente di rame, si consiglia di scegliere un normale produttore di solventi di rame.

La sostituzione di componenti sulla scheda circuitale potrebbe danneggiare la lamina di rame. Quando si sostituiscono i componenti, una saldatura non corretta spesso causa danni ai componenti, distacco o caduta dei cuscinetti e rottura del foglio di rame stampato.
Se riscontri il problema della rottura del foglio di rame stampato, puoi adottare le due soluzioni seguenti:

1. Metodo della linea volante. Collega i due lati del filo di rame rotto con dei fili, metti la lamina di rame sul filo e usa una piccola scatola per collegare i fili.
2. Metodo di saldatura di riparazione. Rimuovere sporco e polvere dal pannello in lamina di rame. Se la ruggine è grave, usa carta vetrata fine per pulirla. Aggiungi un po' di pasta saldante di colofonia al giunto di saldatura, inserisci il componente, immergi il saldatore nel filo di saldatura e salda.

Considera fattori quali dimensioni, numero di circuiti, tensione, requisiti di corrente, esigenze di trasmissione dei dati, condizioni operative e requisiti di personalizzazione.

La precisione della copiatura del PCB è influenzata da molti fattori, tra cui:

1. Progettazione del circuito: se il design del circuito è ragionevole, se il layout è ragionevole, se i collegamenti elettrici sono corretti, ecc. influiranno sulla qualità della copia della scheda.
2. Materie prime e processo di produzione: anche le materie prime e il processo di produzione utilizzati nel circuito influenzeranno la qualità della lavagna. Ad esempio, l'utilizzo di materie prime di scarsa qualità o processi produttivi inadeguati possono causare problemi quali perdite e cortocircuiti sui circuiti stampati.
3. Qualità della lavorazione PCB: la qualità della lavorazione PCB, come taglio, foratura, saldatura e altri processi, influirà anche sulla qualità della lavagna.
4. Test e ispezione: durante il processo di copia della scheda, il circuito deve essere testato e ispezionato per garantire che soddisfi i requisiti e le specifiche di progettazione. L'accuratezza e la completezza dei test e delle ispezioni influiscono anche sulla qualità della copia.
5. Cortocircuito PCB: nella progettazione PCB, se si verifica un problema di cortocircuito, la copia della scheda fallirà. Pertanto, è necessario eseguire un test di cortocircuito sulla scheda prima di copiarla.
6. Problemi di instradamento del PCB: se l'instradamento del PCB non è ragionevole, potrebbe causare problemi di trasmissione del segnale o interferenze instabili, influenzando così l'effetto di copia della scheda.
7. Posizionamento e layout dei componenti: anche il posizionamento e il layout irragionevoli dei componenti influenzeranno l'effetto della copia, quindi i componenti devono essere disposti e posizionati in modo ragionevole prima della copia.
   In sintesi, la precisione della copiatura dei PCB è influenzata da molti fattori e richiede un'analisi e una valutazione esaustive.

Durante la lavorazione del PCB possono verificarsi i seguenti 7 problemi comuni:

1. Errore nella progettazione dello strato di terra elettrico: ciò porterà a una trasmissione del segnale instabile o a un cortocircuito e il disegno di progetto deve essere attentamente controllato e corretto.
2. Fori corti di forma speciale: nelle schede multistrato, il diametro e la profondità dei fori devono essere controllati con precisione, altrimenti si verificherà una connessione scadente o un guasto nella trasmissione del segnale.
3. Non sono progettati fori di posizionamento per i contorni di fresatura: se non sono progettati fori di posizionamento, durante la lavorazione potrebbero verificarsi offset o deformazioni, che influiscono sulla qualità del PCB.
4. Cuscinetti sovrapposti: ciò porterà al problema dei fori pesanti. È necessario evitare di praticare più fori nella stessa posizione durante la foratura per evitare la rottura della punta e danni al foro.
5. La spaziatura della griglia in aree grandi è troppo piccola: se la spaziatura delle linee della griglia è inferiore a 0.3 mm, potrebbe causare una maggiore difficoltà di elaborazione e il progetto deve essere modificato per evitare questa situazione.
6. Il cablaggio interno della scheda multistrato non è ragionevole: il cuscinetto di dissipazione del calore è posizionato sulla cintura isolante ed è facile non riuscire a collegarsi dopo la perforazione. Il design della cintura di isolamento presenta delle lacune, il che è facile da fraintendere. Il design della cintura di isolamento è troppo stretto e la rete non può essere valutata con precisione. . Il design deve essere ottimizzato per evitare questi problemi.
7. Uso irregolare dei livelli grafici: su ogni livello sono presenti molti errori di progettazione, come linee spezzate, bordi inutili, annotazioni, ecc. Ciò influenzerà la qualità e l'affidabilità del PCB, richiedendo un'attenta ispezione dei disegni di progettazione e delle correzioni.
   Quelli sopra riportati sono problemi che possono verificarsi durante la lavorazione del PCB. Il personale addetto all'elaborazione deve controllare attentamente e correggere questi problemi per garantire la qualità e l'affidabilità del PCB.

Il processo di cooperazione per la manodopera dei circuiti stampati PCBA e l'appalto dei materiali è il seguente:

1. Il cliente effettua un ordine: il cliente effettua un ordine presso la fabbrica di elaborazione PCBA in base ai requisiti del prodotto e la fabbrica sviluppa un piano di produzione in base ai requisiti del cliente.
2. I clienti forniscono dati di produzione: i clienti devono fornire dati di produzione dettagliati come ordini BOM, file PCB, piani di test, ecc. allo stabilimento di lavorazione.
3. Acquisto di materie prime: le fabbriche di lavorazione PCBA acquistano componenti in base ai dati di produzione forniti dai clienti.
4. Ispezione del materiale in entrata: per i materiali acquistati o forniti dai clienti, lo stabilimento di lavorazione PCBA deve condurre un'ispezione del materiale in entrata. Controlla principalmente se i componenti e il PCB soddisfano i requisiti dei materiali di produzione e se sono presenti danni da ossidazione, ecc. Può essere messo in produzione solo dopo essere stato testato e confermato che sia corretto.
5. Lavorazione e produzione: la produzione e la lavorazione dei materiali di imballaggio PCBA comprende principalmente la realizzazione di schede PCB, l'elaborazione di patch SMT, la post-saldatura plug-in DIP, l'assemblaggio di test, il rivestimento di vernice conforme e altri collegamenti.
6. Ispezione: le schede che hanno completato la produzione e la lavorazione devono essere sottoposte a severi controlli di qualità in conformità con i requisiti di produzione prima di poter essere spedite ai clienti.
7. Controllo qualità: gli stabilimenti di lavorazione PCBA devono seguire rigorosi standard di controllo qualità per garantire che ogni fase della produzione soddisfi i requisiti di qualità.
8. Imballaggio e spedizione: tutti i prodotti vengono imballati e spediti al termine della produzione. Il metodo di imballaggio è costituito da sacchetti di imballaggio antistatici e il servizio post-vendita viene tracciato.
   Il processo di cooperazione specifico può variare a seconda dei requisiti della fabbrica e delle esigenze del cliente, pertanto entrambe le parti dovrebbero condurre comunicazioni e conferme dettagliate prima della cooperazione.

I buoni produttori di elaborazione PCB di solito hanno le seguenti caratteristiche eccezionali:

1. Ricca esperienza e competenza: i buoni produttori di lavorazione di PCB di solito hanno una ricca esperienza e competenza e possono fornire servizi di progettazione e produzione di PCB di alta qualità. Di solito dispongono di attrezzature e processi avanzati in grado di soddisfare una varietà di diverse esigenze di produzione di PCB.
2. Rigoroso sistema di controllo qualità: i buoni produttori di PCB solitamente stabiliscono rigorosi sistemi di controllo qualità per garantire che ogni fase della produzione soddisfi i requisiti di qualità. Effettueranno ispezioni rigorose delle materie prime per garantire che soddisfino le specifiche e condurranno molteplici ispezioni di qualità durante il processo di produzione per garantire la qualificazione del prodotto.
3. Canali di comunicazione efficienti: i buoni produttori di lavorazioni PCB solitamente stabiliscono canali di comunicazione efficienti, in grado di rispondere alle domande dei clienti in modo tempestivo e fornire ai clienti suggerimenti e soluzioni professionali. Di solito organizzano rappresentanti aziendali dedicati per comunicare con i clienti per garantire che gli ordini dei clienti vengano elaborati e seguiti in modo tempestivo.
4. Ciclo di produzione veloce: i buoni produttori di PCB solitamente forniscono cicli di produzione rapidi, possono consegnare gli ordini in tempo e garantire che i prodotti vengano consegnati ai clienti entro il tempo specificato. Spesso utilizzano software avanzati di gestione della produzione per ottimizzare i processi produttivi e ridurre i tempi di consegna.
5. Prezzo ragionevole: i buoni produttori di PCB solitamente offrono prezzi ragionevoli per garantire il ritorno sull'investimento dei clienti. Forniranno ai clienti preventivi ragionevoli e sconti preferenziali in base alle loro esigenze specifiche e alle condizioni di mercato.
   In breve, la scelta di un buon produttore di lavorazione PCB deve considerare molti fattori, tra cui esperienza, conoscenza professionale, controllo di qualità, canali di comunicazione, ciclo di produzione e prezzo, ecc. Confrontando la forza e la qualità del servizio di diversi produttori, i clienti possono scegliere meglio il il partner giusto per garantire il regolare completamento del progetto.

Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. è un'azienda cinese produttrice di PCB e PCBA fondata nel 2007. Essendo uno dei principali produttori mondiali di PCB e PCBA, Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. fornisce soluzioni PCB di alta qualità per una varietà di prodotti elettronici. È uno dei fornitori di circuiti stampati flessibili al mondo. Un grande produttore di PCB in Cina, impegnato nella progettazione di PCBA, nella personalizzazione dell'assemblaggio di PCB e negli impianti di lavorazione di prototipi di PCB. Si concentra sulla produzione e produzione di circuiti stampati PCB. Può produrre circuiti stampati PCB a singola/doppia faccia, schede PCB multistrato da 2-28 strati, substrati in alluminio e schede PCB di fascia alta. Piastra in rame spessa TG, scheda rigido-flessibile, scheda PCB ad alta frequenza, laminato multimediale misto, circuito cieco e sepolto, fabbrica OEM/ODM professionale, dalla domanda dei clienti, approvvigionamento di materiali, sviluppo di programmi, produzione e vendita.

Il processo di cooperazione tra manodopera e materiali del circuito PCBA comprende solitamente i seguenti passaggi:

1. Valutazione del progetto: durante la progettazione dei prodotti, i clienti dovrebbero considerare la progettazione ai fini della producibilità, che è fondamentale per il controllo di qualità del processo di produzione. Nelle prime fasi del progetto, lo stabilimento di lavorazione PCBA valuterà il progetto del cliente, compresa la complessità del prodotto, i costi di produzione, il ciclo di produzione, ecc.
2. Confermare l'intenzione di cooperazione: dopo la valutazione, se il progetto del cliente soddisfa l'intervallo di capacità produttiva dell'impianto di lavorazione PCBA, le due parti discuteranno ulteriormente l'intenzione di cooperazione, inclusa la firma del contratto, il metodo di pagamento, i tempi di consegna e altri dettagli.
3. Fornire dati di produzione: i clienti devono fornire ordini BOM dettagliati, file PCB, piani di test e altri dati di produzione allo stabilimento di lavorazione PCBA. Queste informazioni devono essere accurate affinché lo stabilimento di lavorazione PCBA possa produrre secondo i requisiti.
4. Acquisto di materie prime: le fabbriche di lavorazione PCBA acquisteranno componenti in base ai dati di produzione forniti dai clienti. I componenti acquistati dovrebbero soddisfare le specifiche e non presentare problemi di qualità.
5. Ispezione del materiale in entrata: per i materiali acquistati o forniti dai clienti, lo stabilimento di lavorazione PCBA deve condurre un'ispezione del materiale in entrata. Controlla principalmente se i componenti e il PCB soddisfano i requisiti dei materiali di produzione e se sono presenti danni da ossidazione, ecc. Può essere messo in produzione solo dopo essere stato testato e confermato che sia corretto.
6. Lavorazione e produzione: la produzione e la lavorazione dei materiali di imballaggio PCBA comprende principalmente la realizzazione di schede PCB, l'elaborazione di patch SMT, la post-saldatura plug-in DIP, l'assemblaggio di test, il rivestimento di vernice conforme e altri collegamenti. Questi collegamenti devono essere gestiti in stretta conformità con la tecnologia e le procedure di produzione per garantire la qualità del prodotto.
7. Ispezione di qualità: le schede che hanno completato la produzione e la lavorazione devono essere sottoposte a severi controlli di qualità in conformità con i requisiti di produzione, inclusi test funzionali, ispezione dell'aspetto, ecc. Solo le schede che soddisfano i requisiti possono essere spedite ai clienti.
8. Imballaggio, spedizione e servizio post-vendita: tutti i prodotti verranno imballati e spediti al termine della produzione. Il metodo di imballaggio è costituito da sacchetti di imballaggio antistatici. Dopo che i clienti hanno ricevuto la merce, se hanno problemi di qualità o necessitano di servizio post-vendita, la fabbrica di lavorazione PCBA li seguirà in modo tempestivo e fornirà soluzioni.
   Il processo di cooperazione specifico può variare a seconda delle esigenze dei diversi stabilimenti di lavorazione e clienti di PCBA, pertanto entrambe le parti dovrebbero condurre comunicazioni e conferme dettagliate prima della cooperazione. Allo stesso tempo, al fine di garantire la qualità del prodotto e i tempi di consegna, i clienti dovrebbero mantenere una stretta comunicazione e coordinamento con gli stabilimenti di lavorazione PCBA.

Quando le fabbriche di lavorazione PCBA effettuano l'ispezione dei materiali in entrata, devono principalmente verificare i seguenti aspetti:

1. Parti e componenti: verificare se tutte le parti e i componenti soddisfano le specifiche, comprese quantità, specifiche, qualità, ecc. delle parti. Allo stesso tempo, è necessario verificare se sono presenti parti danneggiate o difettose.
2. Scheda PCBA: controllare l'integrità della scheda PCB, incluso se sono presenti graffi, danni o altri problemi. Allo stesso tempo, è necessario verificare se le dimensioni, la forma e il layout della scheda PCB soddisfano i requisiti.
3. Qualità della saldatura: verificare se ciascun giunto di saldatura soddisfa i requisiti di qualità, inclusa la forma, le dimensioni e la qualità della saldatura del giunto di saldatura. È necessario assicurarsi che ogni giunto di saldatura sia solido, liscio e privo di bolle.
4. Direzione e polarità dei componenti: verificare se la direzione e la polarità di ciascun componente sono corrette, inclusi diodi, condensatori elettrolitici e altri componenti polarizzati.
5. Test funzionale: eseguire un test funzionale sulla scheda PCBA per verificare se il funzionamento del circuito è normale. Ciò può essere fatto collegando l'apparecchiatura di test appropriata ed eseguendo il programma di test.
6. Ispezione dell'aspetto: eseguire un'ispezione dell'aspetto sulla scheda PCBA, incluso il controllo se la posizione e lo stato dei giunti di saldatura, dei cavi, dei connettori, ecc. sono corretti.
7. Ispezione strutturale: verificare se la struttura complessiva della scheda PCBA è corretta, compreso il controllo se lo spessore, le dimensioni e la struttura della scheda soddisfano i requisiti.
8. Misure protettive: verificare se sono presenti le misure protettive della scheda PCBA, inclusi rivestimenti, pellicole protettive, ecc. È necessario garantire che la scheda PCBA sia adeguatamente protetta durante il trasporto e lo stoccaggio.
9. Documentazione: verificare se la documentazione di accompagnamento è completa, inclusi schemi elettrici, schemi, disegni di assieme e altra documentazione necessaria.
   Quando si esegue l'ispezione dei materiali in entrata, gli impianti di lavorazione PCBA devono stabilire processi e standard di ispezione rigorosi e condurre registrazioni dettagliate e tracciabilità di ciascun lotto di prodotti. Se vengono riscontrati problemi, il fornitore deve essere avvisato tempestivamente e gestito e risolto di conseguenza.