Сборка печатной платы (PCBA) — это процесс создания печатной платы (PCB) путем прикрепления электронных компонентов к печатной плате. Существует два основных типа сборки печатной платы: технология поверхностного монтажа (SMT) и сквозная технология (THT).
СМТ(технология поверхностного монтажа)
В SMT электронные компоненты монтируются непосредственно на поверхность печатной платы с помощью процесса пайки. Этот метод идеален для небольших и легких компонентов и обеспечивает высокую степень автоматизации, что делает его экономичное решение для массового производства.
На автоматической сборочной линии Fumax, как показано на рисунке ниже, автоматический загрузчик плат используется для транспортировки печатной платы в принтер для паяльной пасты; Автоматическая подача широко используется для повышения эффективности размещения компонентов.
ЧТО(технология сквозных отверстий )
THT, с другой стороны, предполагает вставку выводов электронных компонентов через отверстия в печатной плате и припаивание их к площадкам на другой стороне. Этот метод обычно используется для более крупных компонентов и обеспечивает более прочное соединение, что делает его подходящим для приложений, где надежность имеет решающее значение.
В Fumax печатные платы с прикрепленными компоненты отправляются на производственную линию DIP, где квалифицированные рабочие дорабатывают оставшиеся компоненты DIP и даже собирают готовую продукцию. Кроме того, мы также будем использовать оборудование для пайки волной для повышения эффективности. Нажмите здесь, чтобы узнать больше об оборудовании для пайки волновой пайкой Fumax!
Контроль качества ПКБА
В процессе PCBA на каждом этапе выполняются проверки качества, чтобы гарантировать, что готовый продукт соответствует требуемым спецификациям. Поскольку Фумакс является ISO: 9001 сертифицированная фабрика, у нас есть полная и строгая система контроля качества. Например, комплектующие приобретаются только у авторизованных поставщиков и проводятся испытания качества всех входящих материалов.
Поскольку известно, что печатная плата — это основа всего, Fumax создает ICT для каждой платы для проверки ее соединения и функций. ИКТ известен как внутрисхемное тестирование, здесь мы создаем индивидуальное испытательное приспособление для каждой платы!
В процессе сборки печатной платы ключевыми методами проверки качества являются SPI, AOI и рентгеновский снимок (для компонентов BGA).
SPI (проверка паяльной пасты) это устройство для тестирования SMT, которое использует принцип оптики для расчета высоты паяльной пасты, напечатанной на печатной плате, путем триангуляции. Это проверка качества паяльной печати, а также проверка и контроль процессов печати.
AOI (автоматический оптический контроль) представляет собой устройство обнаружения с высокоскоростной движущейся камерой. Тестируемую плату помещают под камеру и за несколько секунд сканируют, сравнивая ее с параметрами стандартного образца, чтобы обеспечить точное размещение компонентов.
В настоящее время чип корпуса BGA становится все более распространенным, благодаря специальному шариковому штифту качество пайки невозможно определить непосредственно при визуальном осмотре. Поэтому Фумакс использует Рентген оборудование для получения перспективных изображений BGA-чипов на печатных платах, чтобы проверить, хорошо ли они припаяны.
В конце производства все печатные платы в Fumax будут функциональные испытания перед отправкой, на основе процедуры тестирования клиента. Для каждого проекта будет построено специальное испытательное оборудование для повышения эффективности.
Объем производства Фумакс
Как универсальный производитель, Fumax предоставляет высококачественные услуги PCBA. Наши возможности сборки печатных плат следующие:
| Поддерживаемые возможности | |
| Типы сборки | SMT (технология поверхностного монтажа) |
| THD (устройство через сквозное отверстие) | |
| SMT и THD смешанные | |
| Двусторонняя сборка SMT и THD | |
| Возможность поверхностного монтажа | Слой печатной платы: 1-32 слоя; |
| Материал печатной платы: FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4 без галогенов, FR-1, FR-2, алюминиевые платы; | |
| Тип доски: Жесткие FR-4, Жестко-гибкие платы. | |
| Толщина печатной платы: 0.2–7.0 мм; | |
| Ширина печатной платы: 40-500 мм; | |
| Толщина меди: мин: 0.5 унции; Макс: 4.0 унции; | |
| Точность чипа: лазерное распознавание ±0.05 мм; распознавание изображений ±0.03 мм; | |
| Размер компонента: 0.6*0.3 мм-33.5*33.5 мм; | |
| Высота компонента: 6 мм (макс.); | |
| Лазерное распознавание расстояния между контактами более 0.65 мм; | |
| VCS высокого разрешения 0.25 мм; | |
| Сферическое расстояние BGA: ≥0.25 мм; | |
| Расстояние между BGA: ≥0.25 мм; | |
| Диаметр шарика BGA: ≥0.1 мм; | |
| Расстояние до стопы IC: ≥0.2 мм; | |
| Компонент Пакет | Катушки |
| Разрезать ленту | |
| Трубка и поднос | |
| Свободные части и объем | |
| Форма доски | прямоугольный |
| Круглые | |
| Слоты и вырезы | |
| Сложный и нерегулярный | |
| Процесс сборки | Не содержит свинца (RoHS, REACH) |
| Формат проектного файла | Gerber |
| Спецификация (спецификация) (.xls, .CSV, . xIsx) | |
| Координация (файл Pick-N-Place/XY) | |
| Электрические испытания | АОИ (автоматизированный оптический контроль), |
| Рентгенологическое обследование | |
| ICT (внутрисхемное тестирование)/функциональное тестирование | |
| Профиль печи для оплавления | Стандарт |
| На заказ |
Подводя итог, Fumax Tech предоставляет быстрые и надежные услуги по контрактному производству электроники (EMS) «под ключ». Типичный процесс сборки печатных плат описан ниже, мы стремимся быть вашим самым надежным партнером в Китае!
Просто отправьте нам по электронной почте свои файлы спецификации (спецификация материалов) и файлы Gerber по адресу sales@fumaxtech.com, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
Необходимо, чтобы спецификация включала количества, ссылочные обозначения, наименование производителя и номер детали производителя. Gerbers необходимо включить требования к печатной плате.