Фумакс

FR-4 назван Национальной ассоциацией производителей электротехники (NEMA). Производители базовых материалов для печатных плат делят FR-4 на разные классы, такие как A1/A2/A3/AB/B. Качество разных сортов разное, и цены тоже разные.

Да, наши инженеры могут помочь выполнить запись микроконтроллера, тестирование программы и другие процессы, а затем доставить их. При необходимости мы можем помочь клиентам оформить тестовый стенд.

Мы предлагаем нашим клиентам услуги OEM/ODM и клонирования печатных плат и печатных плат. Для услуги клонирования печатной платы клиент должен отправить нам печатную плату.

Да, мы открыты и прозрачны в каждом производственном процессе, нам нечего скрывать. Мы приветствуем клиентов проверить наш производственный процесс и проверить в доме.

Для печатных плат мы будем использовать тест с летающим зондом, электронный тест и т. д. Для печатных плат нам нужно, чтобы вы предложили нам метод или испытательное приспособление для функциональной проверки. Перед этим наши инспекторы будут использовать микроскоп и рентгеновский аппарат для проверки микросхемы. Сварка ног или плохой припой и т. д.

Изоляционные материалы
«Подложка: Подложка представляет собой основную часть печатной платы и изготовлена ​​из изоляционного материала, обычно армированного стекловолокном пластика (FR4) или алюминиевой подложки с высокой проводимостью.

Использование растворителя меди для удаления излишков меди из внутреннего слоя печатных плат является распространенным методом обработки. Ниже приведены конкретные шаги:

1. Поместите печатную плату, подлежащую обработке, в ведро для замачивания, а затем добавьте растворитель для меди так, чтобы плата для печатной платы была полностью погружена в растворитель для меди.
2. Используйте мягкую щетку или инструмент для очистки, чтобы аккуратно удалить медное вещество с поверхности печатной платы, чтобы гарантировать, что структура и электрические соединения печатной платы не повреждены.
3. После завершения очистки выньте печатную плату, промойте ее чистой водой и высушите.
4. После высыхания вы можете использовать гальваническое или химическое покрытие, чтобы покрыть поверхность печатной платы защитной пленкой, чтобы предотвратить коррозию и окисление платы.
   Следует отметить, что растворитель меди обладает определенной степенью токсичности, поэтому во время работы необходимо носить защитные перчатки и маски, чтобы избежать попадания на кожу растворителя меди, и работать в хорошо проветриваемом помещении. Кроме того, чтобы гарантировать качество и эффективность растворителя меди, рекомендуется выбирать обычного производителя растворителя меди.

Замена компонентов на плате может привести к повреждению медной фольги. При замене компонентов неправильная сварка часто приводит к повреждению компонентов, отслаиванию или падению контактных площадок, а также к поломке печатной медной фольги.
Если вы столкнулись с проблемой разрыва печатной медной фольги, вы можете воспользоваться следующими двумя решениями:

1. Метод летающей лески. Соедините две стороны сломанного медного провода проводами, наденьте на провод медную фольгу и соедините провода с помощью небольшой банки.
2. Ремонтно-сварочный метод. Удалите грязь и пыль с платы из медной фольги. Если ржавчина сильная, протрите ее мелкой наждачной бумагой. Добавьте в паяное соединение немного канифольной паяльной пасты, вставьте деталь, обмакните паяльник в припой и припаяйте.

Учитывайте такие факторы, как размер, количество цепей, напряжение, требования к току, потребности в передаче данных, условия эксплуатации и требования к настройке.

На точность копирования печатных плат влияет множество факторов, в том числе:

1. Конструкция печатной платы: разумна ли конструкция печатной платы, разумна ли ее компоновка, правильны ли электрические соединения и т. д., все это повлияет на качество копии платы.
2. Сырье и производственный процесс. Сырье и производственный процесс, используемые при изготовлении печатной платы, также влияют на качество копировальной платы. Например, использование некачественного сырья или неправильных производственных процессов может вызвать такие проблемы, как утечки и короткие замыкания на печатных платах.
3. Качество обработки печатных плат: качество обработки печатных плат, такое как резка, сверление, сварка и другие процессы, также влияет на качество копировальной платы.
4. Тестирование и проверка. В процессе копирования платы необходимо протестировать и проверить ее, чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям и спецификациям. Точность и полнота тестирования и проверки также влияют на качество копии.
5. Короткое замыкание печатной платы. При проектировании печатной платы, если возникнет проблема короткого замыкания, это приведет к сбою копирования платы. Поэтому перед копированием платы необходимо провести тест на короткое замыкание на плате.
6. Проблемы с маршрутизацией печатной платы. Если маршрутизация печатной платы необоснованна, это может привести к нестабильной передаче сигнала или проблемам с помехами, что повлияет на эффект копирования платы.
7. Размещение и компоновка компонентов. Неразумное размещение и компоновка компонентов также повлияют на эффект копирования, поэтому перед копированием необходимо разумно расположить и разместить компоненты.
   Таким образом, на точность копирования печатных плат влияет множество факторов и требует всестороннего рассмотрения и оценки.

Во время обработки печатной платы могут возникнуть следующие 7 распространенных проблем:

1. Ошибка в конструкции слоя электрического заземления: это приведет к нестабильной передаче сигнала или короткому замыканию, поэтому чертеж конструкции необходимо тщательно проверить и исправить.
2. Короткие отверстия специальной формы: в многослойных платах необходимо точно контролировать диаметр и глубину отверстий, иначе это приведет к плохому соединению или сбою передачи сигнала.
3. Установочные отверстия для контуров фрезерования не предусмотрены: если установочные отверстия не предусмотрены, во время обработки может возникнуть смещение или деформация, влияющая на качество печатной платы.
4. Перекрытие подушечек: это приведет к появлению тяжелых отверстий. При сверлении необходимо избегать сверления нескольких отверстий в одном и том же положении, чтобы предотвратить поломку сверла и повреждение отверстия.
5. Расстояние между сетками на больших площадях слишком маленькое: если расстояние между линиями сетки меньше 0.3 мм, это может вызвать усложнение обработки, и во избежание такой ситуации необходимо скорректировать конструкцию.
6. Внутренняя разводка многослойной платы неразумна: теплоотводящая площадка размещена на изоляционном поясе, и после сверления ее легко не подключить. Конструкция изолирующего пояса имеет зазоры, что легко неправильно понять. Конструкция изолирующего пояса слишком узкая, и сеть невозможно точно оценить. . Чтобы избежать этих проблем, конструкцию необходимо оптимизировать.
7. Нерегулярное использование графических слоев: на каждом слое много дизайнерского мусора, такого как ломаные линии, бесполезные границы, аннотации и т. д. Это повлияет на качество и надежность печатной платы, требуя тщательной проверки проектных чертежей и внесения исправлений.
   Выше перечислены проблемы, которые могут возникнуть во время обработки печатной платы. Обрабатывающему персоналу необходимо тщательно проверять и устранять эти проблемы, чтобы гарантировать качество и надежность печатных плат.

Процесс сотрудничества при заключении контрактов на оплату труда и материалов для печатных плат PCBA выглядит следующим образом:

1. Клиент размещает заказ: клиент размещает заказ на заводе по обработке печатных плат на основе требований к продукции, а завод разрабатывает производственный план на основе требований клиента.
2. Клиенты предоставляют производственные данные: Клиенты должны предоставить перерабатывающему заводу подробные производственные данные, такие как заказы на спецификацию, файлы печатных плат, планы испытаний и т. д.
3. Закупка сырья: заводы по переработке PCBA закупают компоненты на основе производственных данных, предоставленных клиентами.
4. Входной контроль материалов: для приобретенных материалов или материалов, предоставленных клиентами, завод по переработке печатных плат должен провести входной контроль материалов. В основном он проверяет, соответствуют ли компоненты и печатная плата требованиям производственных материалов, а также нет ли повреждений от окисления и т. д. Его можно запустить в производство только после того, как он будет протестирован и подтвержден его правильность.
5. Обработка и производство: Производство и обработка упаковочных материалов PCBA в основном включает в себя изготовление печатных плат, обработку SMT-заплат, пост-пайку DIP-плагинов, тестовую сборку, конформное лакокрасочное покрытие и другие звенья.
6. Проверка: платы, завершившие производство и обработку, должны пройти строгую проверку качества в соответствии с производственными требованиями, прежде чем их можно будет отправить клиентам.
7. Контроль качества: заводы по переработке печатных плат должны следовать строгим стандартам контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый этап производства соответствует требованиям качества.
8. Упаковка и доставка: Вся продукция упаковывается и отправляется после завершения производства. Способ упаковки — антистатические упаковочные пакеты, отслеживается послепродажное обслуживание.
   Конкретный процесс сотрудничества может варьироваться в зависимости от заводских требований и потребностей клиентов, поэтому обе стороны должны провести детальное общение и подтверждение перед сотрудничеством.

Хорошие производители печатных плат обычно обладают следующими выдающимися характеристиками:

1. Богатый опыт и знания. Хорошие производители печатных плат обычно имеют богатый опыт и знания и могут предоставить высококачественные услуги по проектированию и производству печатных плат. Обычно они имеют современное оборудование и процессы, которые могут удовлетворить различные потребности производства печатных плат.
2. Строгая система контроля качества. Хорошие производители печатных плат обычно устанавливают строгие системы контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый этап производства соответствует требованиям качества. Они будут проводить строгие проверки сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует спецификациям, а также проводить многочисленные проверки качества в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать квалификацию продукции.
3. Эффективные каналы связи. Хорошие производители печатных плат обычно создают эффективные каналы связи, которые могут своевременно отвечать на вопросы клиентов и предоставлять клиентам профессиональные предложения и решения. Обычно они нанимают специальных представителей бизнеса для общения с клиентами, чтобы гарантировать своевременную обработку и выполнение заказов клиентов.
4. Быстрый производственный цикл: хорошие производители печатных плат обычно обеспечивают быстрые производственные циклы, могут доставлять заказы вовремя и гарантировать, что продукция будет доставлена ​​клиентам в течение указанного времени. Они часто используют передовое программное обеспечение для управления производством для оптимизации производственных процессов и сокращения сроков поставки.
5. Разумная цена: хорошие производители печатных плат обычно предоставляют разумные цены, чтобы обеспечить возврат инвестиций клиентов. Они предоставят клиентам разумные расценки и льготные скидки, исходя из их конкретных потребностей и рыночных условий.
   Короче говоря, при выборе хорошего производителя печатных плат необходимо учитывать множество факторов, включая опыт, профессиональные знания, контроль качества, каналы связи, производственный цикл и цену и т. д. Сравнивая мощность и качество обслуживания разных производителей, клиенты могут лучше выбрать подходящего партнера для обеспечения плавного завершения проекта.

Шэньчжэньская компания Fumax Technology Co., Ltd. — китайская компания по производству печатных плат и печатных плат, основанная в 2007 году. Являясь одним из ведущих мировых производителей печатных плат и печатных плат, Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. предоставляет высококачественные решения для печатных плат для различных электронных продуктов. Это один из мировых поставщиков гибких печатных плат. Крупный производитель печатных плат в Китае, занимающийся проектированием печатных плат, сборкой печатных плат по индивидуальному заказу и созданием прототипов заводов по обработке печатных плат. Основное внимание уделяется производству и производству печатных плат. Он может производить односторонние и двусторонние печатные платы, многослойные печатные платы с 2-28 слоями, алюминиевые подложки и высококачественные печатные платы. Толстая медная пластина TG, жестко-гибкая плата, высокочастотная печатная плата, ламинат смешанной среды, слепая и заглубленная в цепь, профессиональная фабрика OEM / ODM, по требованию заказчика, закупка материалов, разработка программ, производство и продажа.

Процесс сотрудничества в области труда и материалов для печатных плат PCBA обычно включает в себя следующие этапы:

1. Оценка проекта: при проектировании продуктов клиенты должны учитывать проектирование с учетом технологичности, что имеет решающее значение для контроля качества производственного процесса. На ранних стадиях проекта завод по переработке печатных плат оценит проект клиента, включая сложность продукта, стоимость производства, производственный цикл и т. д.
2. Подтвердите намерение о сотрудничестве: после оценки, если проект клиента соответствует диапазону производственных мощностей завода по переработке PCBA, обе стороны дополнительно обсудят намерение о сотрудничестве, включая подписание контракта, способ оплаты, время доставки и другие детали.
3. Предоставление производственных данных: клиентам необходимо предоставить подробные спецификации заказов, файлы печатных плат, планы испытаний и другие производственные данные на завод по обработке печатных плат. Эта информация должна быть точной, чтобы завод по обработке печатных плат мог производить продукцию в соответствии с требованиями.
4. Закупка сырья: заводы по переработке PCBA будут закупать компоненты на основе производственных данных, предоставленных клиентами. Приобретенные компоненты должны соответствовать техническим характеристикам и не иметь проблем с качеством.
5. Входной контроль материалов: для приобретенных материалов или материалов, предоставленных клиентами, завод по переработке печатных плат должен провести входной контроль материалов. В основном он проверяет, соответствуют ли компоненты и печатная плата требованиям производственных материалов, а также нет ли повреждений от окисления и т. д. Его можно запустить в производство только после того, как он будет протестирован и подтвержден его правильность.
6. Обработка и производство: Производство и обработка упаковочных материалов PCBA в основном включает в себя изготовление печатных плат, обработку SMT-заплат, пост-пайку DIP-плагинов, тестовую сборку, конформное лакокрасочное покрытие и другие звенья. Эти звенья необходимо эксплуатировать в строгом соответствии с технологией и процедурами производства, чтобы обеспечить качество продукции.
7. Проверка качества: платы, завершившие производство и обработку, должны пройти строгий контроль качества в соответствии с производственными требованиями, включая функциональные испытания, проверку внешнего вида и т. д. Клиентам могут быть отправлены только платы, соответствующие требованиям.
8. Упаковка, отгрузка и послепродажное обслуживание: Вся продукция будет упакована и отправлена ​​после завершения производства. Способ упаковки – антистатические упаковочные пакеты. После того, как клиенты получат товар, если у них возникнут проблемы с качеством или потребуется послепродажное обслуживание, фабрика по переработке PCBA своевременно свяжется с вами и предложит решения.
   Конкретный процесс сотрудничества может варьироваться в зависимости от потребностей различных заводов по переработке PCBA и клиентов, поэтому обе стороны должны провести детальное общение и подтверждение перед сотрудничеством. В то же время, чтобы обеспечить качество продукции и сроки доставки, клиенты должны поддерживать тесную связь и координацию с заводами по переработке печатных плат.

Когда заводы по переработке печатных плат проводят входной контроль материалов, им в основном необходимо проверить следующие аспекты:

1. Детали и компоненты: проверьте, соответствуют ли все детали и компоненты спецификациям, включая количество, характеристики, качество и т. д. деталей. При этом нужно проверить, нет ли поврежденных или бракованных деталей.
2. Плата PCBA: проверьте целостность платы PCB, в том числе наличие царапин, повреждений или других проблем. При этом необходимо проверить, соответствуют ли размер, форма и расположение печатной платы требованиям.
3. Качество сварки: проверьте, соответствует ли каждое паяное соединение требованиям качества, включая форму, размер и качество сварки паяного соединения. Вам необходимо убедиться, что каждое паяное соединение прочное, гладкое и не содержит пузырьков.
4. Направление и полярность компонентов: проверьте правильность направления и полярности каждого компонента, включая диоды, электролитические конденсаторы и другие поляризованные компоненты.
5. Функциональный тест: Проведите функциональный тест на плате PCBA, чтобы проверить, нормально ли работает схема. Это можно сделать, подключив соответствующее испытательное оборудование и запустив программу испытаний.
6. Проверка внешнего вида: выполните проверку внешнего вида платы PCBA, включая проверку правильности положения и состояния паяных соединений, проводов, разъемов и т. д.
7. Структурная проверка: проверьте правильность общей структуры платы PCBA, включая проверку соответствия толщины, размера и структуры платы требованиям.
8. Защитные меры: Проверьте наличие защитных мер на плате PCBA, включая покрытия, защитные пленки и т. д. Необходимо обеспечить надлежащую защиту платы PCBA во время транспортировки и хранения.
9. Документация: проверьте комплектность сопроводительной документации, включая принципиальные схемы, схемы, сборочные чертежи и другую необходимую документацию.
   При проведении входного контроля материалов предприятия по переработке PCBA должны установить строгие процессы и стандарты проверки, а также вести подробный учет и отслеживание каждой партии продукции. В случае обнаружения каких-либо проблем поставщик должен быть немедленно уведомлен об этом и принят соответствующие решения.