Команда качества Fumax проверит качество компонентов, чтобы гарантировать, что в производственный процесс не попадут плохие детали.
В «Фумаксе» все материалы должны быть проверены и одобрены перед отправкой на склад. Fumax Tech устанавливает строгие процедуры проверки и рабочие инструкции для контроля входящей информации. Кроме того, Fumax Tech владеет различными точными контрольно-измерительными приборами и оборудованием, которые гарантируют возможность правильно оценить качество проверенного материала или нет. Fumax Tech применяет компьютерную систему для управления материалами, которая гарантирует, что материалы используются в порядке очереди. Когда срок годности одного материала приближается к сроку годности, система выдает предупреждение, которое гарантирует, что материалы израсходованы до истечения срока годности или проверены перед использованием.
IQC, полное название «Входящий контроль качества», относится к подтверждению качества и проверке закупленного сырья, деталей или продуктов, то есть продукция проверяется путем отбора проб, когда поставщик отправляет сырье или детали, и окончательного решения. производится независимо от того, принята или возвращена партия продукции.
1. Основной метод проверки
(1) Проверка внешнего вида: обычно используйте визуальный осмотр, осмотр руками и ограниченное количество образцов.
(2) Проверка размеров: например, курсоры, подцентры, проекторы, измерители высоты и трехмерное изображение.
(3) Проверка структурных особенностей: например, датчик натяжения и датчик крутящего момента.
(4) Характеристический осмотр: используйте испытательные инструменты или оборудование.
2. КК Процесс
ВКК ⇒ ИКК(ПКК) ⇒ ФКК ⇒ ОКК
(1) IQC: входной контроль качества – для входящих материалов.
(2) IPQCS: внутрипроцессный контроль качества – для производственной линии.
(3) PQC: Контроль качества процесса – для полуфабрикатов.
(4) FQC: окончательный контроль качества – для готовой продукции.
(5) OQC: исходящий контроль качества – для отгружаемой продукции.