En el proceso de producción de PCBA SMT, debido a la influencia de errores operativos, es fácil causar defectos de PCBA SMT, tales como: soldadura virtual, cortocircuito, deformación, piezas faltantes, cordones de soldadura, pies deformados, altura flotante, piezas incorrectas. , soldadura en frío, reverso hacia, blanco/reverso, offset, daño de componentes, menos estaño, demasiado estaño, estaño pegado al dedo dorado, desbordamiento de pegamento, etc. Es necesario analizar estos defectos y realizar mejoras para mejorar la calidad del producto.
- Soldadura por aire
La especificidad del pegamento rojo es débil; la apertura de la plantilla es pobre; la distancia entre el cobre y el platino es demasiado grande o el cobre está pegado a componentes pequeños; la presión del raspador es alta; la planitud de los componentes es mala (patas deformadas, deformadas) en la zona de precalentamiento del horno de reflujo La temperatura aumenta demasiado rápido; el cobre y el platino de la PCB están demasiado sucios u oxidados;
La placa PCB contiene humedad; el parche de la máquina está desplazado; la impresión con cola roja está compensada; la guía de la férula de la máquina está suelta, lo que provoca que el parche se desplace; el punto MARK se ilumina por error, lo que provoca que los componentes se desvíen y provoquen soldaduras vacías;
- Cortocircuito
El espacio entre la plantilla y la placa PCB es demasiado grande, lo que hace que el pegamento rojo se imprima demasiado grueso y provoque un cortocircuito; la altura del parche del componente está demasiado baja, lo que exprimirá el pegamento rojo y provocará un cortocircuito; el horno de reflujo se calienta demasiado rápido; el parche del componente está desplazado; la red Aberturas deficientes en los tableros (demasiado gruesas, aberturas de plomo demasiado largas, aberturas demasiado grandes); el pegamento rojo no puede soportar el peso del componente; la deformación de la pantalla o del raspador hace que la impresión con pegamento rojo sea demasiado espesa; el pegamento rojo tiene una fuerte especificidad; El enrollado de la cinta selladora en los puntos de montaje vacíos provoca una impresión de cola roja más espesa en los componentes periféricos; la vibración de soldadura por reflujo es demasiado grande o no está nivelada;
- ponerse de pie
El cobre y el platino de ambos lados son de diferentes tamaños, lo que da como resultado una fuerza de tracción desigual; la tasa de aumento de la temperatura de precalentamiento es demasiado rápida; el parche de la máquina está desplazado; el espesor de la impresión con pegamento rojo es uniforme; la distribución de temperatura en el horno de reflujo es desigual; la impresión con cola roja está compensada; la pista de la máquina La férula está suelta, lo que hace que el parche se mueva; el cabezal de la máquina tiembla; el pegamento rojo es demasiado específico; la temperatura del horno está configurada incorrectamente; la distancia entre el cobre y el platino es demasiado grande; el punto MARK se ilumina por error, lo que provoca que el parche del componente se desplace.
- Partes faltantes
El chip de carbón de la bomba de vacío está defectuoso y el vacío es insuficiente, lo que provoca que falten piezas; la boquilla de aspiración está obstruida o defectuosa; la prueba de espesor del componente es incorrecta o el detector está defectuoso; la altura del parche está configurada incorrectamente; la boquilla de succión sopla demasiado o no sopla; la configuración de vacío de la boquilla de succión Configuración incorrecta (aplicable a MPA); los componentes con formas especiales se colocan demasiado rápido; el tubo de aire del cabezal está roto; el anillo de sellado de la válvula de gas está desgastado; hay objetos extraños en el costado de la pista del horno de reflujo y en los componentes del tablero del limpiador;
- Cuentas de estaño
Precalentamiento insuficiente de la soldadura por reflujo y calentamiento demasiado rápido; la cola roja no se recalienta después de refrigerarse; el pegamento rojo absorbe la humedad y provoca salpicaduras (la humedad interior es demasiado alta); hay demasiada humedad en la placa PCB; se añade diluyente excesivo; la plantilla está abierta Diseño inadecuado del orificio; partículas de polvo de estaño desiguales.
- Compensación
El punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está claro; el punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está alineado con el punto de referencia en la plantilla; la abrazadera fija de la placa de circuito de la máquina de impresión está suelta y el pasador eyector del molde de posicionamiento no está en su lugar; el sistema de posicionamiento óptico de la máquina de impresión tiene una falla; La pasta de soldadura se escapa por la abertura de la plantilla y no coincide con el documento de diseño de la placa de circuito.
Para mejorar los defectos del parcheo de PCBA, se deben realizar inspecciones estrictas en cada enlace para evitar lo menos posible que los problemas del proceso anterior fluyan al siguiente.