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Meilleur service d’assemblage de PCB – Fabrication OEM/ODM PCBA
Meilleur service d’assemblage de PCB – Fabrication OEM/ODM PCBA
Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. est une société de services d'assemblage de PCB en Chine, fournissant l'assemblage de PCB, la fabrication de PCBA, la conception électronique, le traitement de patchs SMT, le post-soudage de plug-in DIP, les tests d'assemblage de produits finis et les tests de combustion pour le monde entier. .
Les services d'assemblage de PCB comprennent le traitement des PCB, les correctifs SMT, le plug-in DIP, l'inspection AOI et les tests fonctionnels.
Traitement des PCB. Le traitement est effectué selon les dessins de PCB fournis par les clients, et des services de conseil en conception de PCB peuvent être fournis en même temps.
Patch SMT. Avec avancé Correctif CMS Équipement et personnel professionnel, nous pouvons fournir aux clients des services de correctifs SMT de haute qualité.
Plug-in DIP. Pour certains composants électroniques qui ne peuvent pas utiliser la technologie des puces SMT, ils doivent être assemblés à l'aide de Plugins DIP.
Inspection de l'AOI. Afin de garantir la qualité de l'assemblage, le PCBA sera automatiquement inspecté optiquement une fois l'assemblage terminé.
Test fonctionel. Une fois le patch SMT et le plug-in DIP terminés, le PCBA sera testé fonctionnellement.
Technologie Cie., Ltd de Shenzhen Fumax. Fumax est un fabricant mondial d'assemblages de cartes de circuits imprimés (PCB), fournissant des services tels que la conception de PCBA, le traitement des patchs SMT, la conception électronique et l'approvisionnement en matériaux de composants. Fumax fournit des PCB et Service à guichet unique PCBA OEM/ODM.
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Que faut-il faire dans le traitement des PCB ?
Le processus de traitement des PCB comprend les étapes suivantes :
Schéma de circuit de conception : déterminez la disposition et la méthode de connexion des composants électroniques et planifiez les paramètres tels que la taille et le nombre de couches du circuit imprimé.
Générez des fichiers Gerber : convertissez le schéma de circuit en un fichier de données reconnaissable par machine, comprenant la largeur des lignes, l'espacement des lignes, l'ouverture et d'autres informations sur les paramètres.
Fabriquer un treillis en acier : utilisez un treillis en cuivre pur et un film de sérigraphie pour imprimer le schéma de circuit sur le treillis en cuivre.
Imprimer des graphiques sur le substrat : utilisez une machine d'impression et un pochoir pour imprimer le schéma de circuit sur le substrat.
Corrosion : Corrode la couche de cuivre inutile, ne laissant que le circuit requis.
Perçage : percez des trous pour les composants électroniques qui doivent être connectés.
Patins revêtus : soudez les broches des composants électroniques à la carte PCB.
Assembler les composants : Assemblez les composants électroniques selon la méthode de connexion du schéma de circuit.
Que faut-il pour le traitement des puces SMT ?
Les étapes requises pour le traitement du correctif SMT sont :
Processus de sérigraphie et de distribution : imprimez la pâte à souder ou le patch de colle sur le tampon de base du PCB, puis faites couler de la colle sur la position fixe marquée sur la carte PCB.
Montage : Fixez et montez des composants électroniques spécifiques sur la position fixe de la colle.
Durcissement et soudage : faites fondre la colle du patch pour que les composants et le circuit imprimé adhèrent fermement, puis faites fondre la pâte à souder utilisée pour le marquage pour rendre les composants plus solidement fixés.
Nettoyage et inspection de la qualité : nettoyez et éliminez les substances nocives telles que la soudure sur l'ensemble de la carte électronique, et inspectez la qualité de la carte de circuit imprimé pour éliminer les produits de qualité inférieure à réparer.
Flux de processus du plug-in DIP dans PCBA
Le flux de processus du plug-in DIP dans PCBA est le suivant :
Le personnel de l'atelier de pré-traitement se rend au service matériaux pour collecter les matériaux selon les Liste des matériaux de la nomenclature, vérifiez soigneusement le modèle de matériau, les spécifications et la signature, et effectuez le prétraitement de pré-production en fonction de l'échantillon.
Insérez les composants traités dans les positions correspondantes sur la carte PCB pour préparer le soudage à la vague.
Placez la carte PCB insérée dans la bande transporteuse de soudage à la vague et terminez le soudage de la carte PCB par pulvérisation de flux, préchauffage, brasage à la vague, refroidissement et autres étapes.
Coupez les pieds de la carte PCBA soudée pour obtenir la taille appropriée.
Soudage de réparation (post-soudage) Pour fini Cartes PCBA qui s'avèrent incomplètement soudés, une réparation par soudage et une réparation sont nécessaires.
Nettoyez les substances nocives telles que le flux restant sur les produits PCBA finis pour répondre aux normes de propreté environnementale requises par les clients.
Une fois le soudage des composants terminé, la carte PCBA finie doit être testée fonctionnellement pour voir si chaque fonction est normale. Si des défauts fonctionnels sont constatés, ils doivent être réparés et testés à nouveau.
Quelles sont les exigences pour AOI inspection dans PCB?
Les exigences pour l’inspection AOI dans les PCB sont :
Vérifiez les composants de soudure par refusion sur la surface supérieure.
Vérifiez les composants traversants avant le soudage à la vague.
Vérifiez les trous traversants et les SMD/SMC après le soudage à la vague.
Vérifiez les broches du connecteur avant l'ajustement à la presse.
Vérifiez les broches du connecteur après l'ajustement par pression.
Quelles sont les exigences pour l’inspection AOI dans PCBA ?
Les exigences pour l’inspection AOI dans PCBA sont :
Vérifiez les composants de soudage du PCBA. Si des composants sont manquants ou décalés, ils doivent être ajustés immédiatement ;
Vérifiez le processus de soudage du PCBA, tel que la quantité de soudure, la qualité du joint de soudure, etc., pour vous assurer que le processus de soudage répond aux normes ;
Vérifiez le fonctionnement du PCBA (assemblage de circuits imprimés). En cas de dysfonctionnement, réparez-le immédiatement.
Comment le fabricant de services d’assemblage de PCB effectue-t-il les tests fonctionnels ?
Les tests fonctionnels des fabricants de services d'assemblage de PCB utilisent principalement des équipements de test spéciaux au milieu et à la fin de la chaîne de production pour effectuer des tests complets des modules fonctionnels du circuit imprimé afin de confirmer la qualité du circuit imprimé.
Flux de processus de génération d'assemblages de PCB
Il existe deux principaux types de tests fonctionnels : les tests du produit final et le dernier modèle physique. Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données détaillées mais nécessitent un équipement spécialisé et des procédures de test spécialement conçues.
En outre, les tests AOI sont également une méthode de test couramment utilisée par les fabricants de services d'assemblage de PCB. Il compare principalement des photos de PCB avec des schémas détaillés pour détecter les défauts en temps opportun.
Quelle est la différence entre PCBA (Printed Circuit Board Assembly) et PCB (Printed Circuit Board) ?
Les services PCBA et les services PCB sont tous deux des termes couramment utilisés dans le processus de fabrication des circuits imprimés, et les différences entre eux sont les suivantes :
La différence entre l'assemblage de PCB et les concepts de PCB :
PCB fait généralement référence à une carte de circuit imprimé, qui est une carte avec des broches de composants électroniques et des lignes électriques ; PCBA est une carte de circuit imprimé complétée par la disposition, le soudage et d'autres processus de chaque composant électronique en fonction des exigences de conception du PCB. Assemblez le tableau. Une compréhension simple est qu’aucun composant électronique n’est assemblé sur le PCB ; PCBA est une carte PCB avec des composants électroniques déjà assemblés.
L'assemblage de PCB est un certain processus de fabrication basé sur des cartes PCB.
Différences dans les processus de fabrication des PCBA et des PCB :
La fabrication de PCB comprend généralement la production de produits finis, le traitement CNC, le moulage, le revêtement de cuivre, le perçage, la production de produits finis de couche externe et d'autres processus ; tandis que la fabrication de PCBA comprend : l'approvisionnement en composants, les correctifs, les plug-ins traversants, les processus de post-soudage et d'autres processus.
Différences d'application :
Les PCB sont généralement utilisés comme support des composants de base de divers produits électroniques complexes, tels que les téléphones mobiles, les téléviseurs, les cinémas maison, etc. ; tandis que PCBA est le produit électronique fini, tel que les cartes mères d'ordinateurs, les circuits imprimés de contrôle industriels, etc.
Différences de fonctionnalités :
Le PCB est un circuit imprimé plat rempli d'air ou d'autres isolants, qui peut réaliser une connexion de circuit et une transmission mutuelle de signaux de composants électroniques, et a un faible coût d'utilisation ; tandis que PCBA ajoute le soudage de composants sur la base de PCB. Le processus permet l'assemblage de circuits imprimés et une application pratique.
En résumé, bien que PCB et PCBA aient des noms très similaires, il existe des différences évidentes entre eux. Le PCB, en tant que composant principal des produits électroniques, joue un rôle important dans le processus de conception et de production électronique ; Le PCBA est un produit intermédiaire complété par l'ajout de composants au PCB et l'assemblage du produit électronique fini.
Ce qui précède est une introduction détaillée aux meilleurs fabricants de services d’assemblage de PCB. J'espère que cela pourra aider davantage de clients à résoudre Conception de PCBA, assemblage de PCB et problèmes d'application PCBA.
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