L'AOI est un processus de contrôle qualité très important SMT qualité de soudure.
Fumax exerce un contrôle strict sur AOI. TOUTES les cartes 100 % sont vérifiées par la machine AOI sur la ligne Fumax SMT.
AOI, de son nom complet Automated Optical Inspection, est un outil que nous utilisons pour détecter les circuits imprimés que nous fournissons à nos clients de haute qualité.
En tant que nouvelle technologie de test émergente, AOI détecte principalement les défauts courants rencontrés lors du soudage et du montage sur la base d'une technologie de traitement visuel à grande vitesse et de haute précision. La fonction de la machine est de scanner automatiquement le PCB via la caméra, de collecter des images et de comparer avec les paramètres de la base de données. Après le traitement de l'image, il marquera les défauts vérifiés et les affichera sur le moniteur pour une réparation manuelle.
Que faut-il détecter ?
1. Quand utiliser l’AOI ?
L'utilisation précoce de l'AOI pourrait éviter d'envoyer des cartes défectueuses aux étapes d'assemblage ultérieures, permettant ainsi un bon contrôle du processus. Ce qui réduit les coûts de réparation et évite la mise au rebut des circuits imprimés non réparables.
En classant AOI comme dernière étape, nous avons pu trouver toutes les erreurs d'assemblage telles que l'impression de la pâte à souder, le placement des composants et les processus de refusion, offrant ainsi un haut niveau de sécurité.
2. Que faut-il détecter ?
Il y a principalement trois dimensions :
Test de positionnement
Test de valeur
Test de soudure
Le moniteur indiquera au personnel de maintenance si la carte est correcte et indiquera les endroits qui doivent être réparés.
3. Pourquoi choisissons-nous AOI ?
Par rapport à l'inspection visuelle, l'AOI améliore la détection des erreurs, en particulier pour les PCB plus complexes et les volumes de production plus importants.
（1） Emplacement précis : aussi petit que 01005.
（2） Faible coût : pour améliorer le taux de réussite des PCB.
(3) Objets d'inspection multiples : y compris, mais sans s'y limiter, les courts-circuits, les circuits cassés, la soudure insuffisante, etc.
(4) Éclairage programmable : augmente le rétrécissement de l'image.
（5） Logiciel compatible réseau : collecte et récupération de données par texte, image, base de données ou une combinaison de plusieurs formats.
(6) Commentaires efficaces : comme référence pour la modification des paramètres avant la prochaine fabrication ou l'assemblage.
4. La différence entre les TIC et AOI?
(1) TIC s'appuie sur les caractéristiques électriques des composants électroniques du circuit à vérifier. Les caractéristiques physiques des composants électroniques et du circuit imprimé sont détectées par le courant, la tension et la fréquence réelles de la forme d'onde.
（2） AOI est un dispositif qui détecte les défauts courants rencontrés dans la production de soudure sur la base du principe optique. Les graphiques d’apparence des composants du circuit imprimé sont inspectés optiquement. Un court-circuit est jugé.
5. Capacité : 3 ensembles
En résumé, AOI pourrait vérifier la qualité des planches sortant de la fin de la chaîne de production. Il joue un rôle efficace et précis dans l'inspection des composants électroniques et des PCB pour garantir que les produits sont de haute qualité sans affecter la ligne de production et Fabrication de PCB les échecs.