Fumax

FR-4 est nommé par la National Electrical Manufacturing Association (NEMA). Les fabricants de matériaux de base pour PCB divisent le FR-4 en différentes qualités telles que A1/A2/A3/AB/B. La qualité des différentes qualités est différente et les prix sont également différents.

Oui, nos ingénieurs peuvent vous aider à terminer la gravure du MCU, les tests de programmes et d'autres processus, puis à les livrer. Si nécessaire, nous pouvons aider les clients à émettre un support de test.

Nous offrons un service PCB&PCBA OEM/ODM et clone à nos clients. Pour le service de clonage de PCB, le client doit nous envoyer le circuit imprimé.

Oui, nous sommes ouverts et transparents sur chaque processus de production sans rien à cacher. Nous invitons le client à inspecter notre processus de production et à vérifier en interne.

Pour les PCB, nous utiliserons le test de sonde volante, le test électronique, etc. Pour le PCBA, nous avons besoin que vous nous proposiez une méthode ou un dispositif de test pour le test de fonctionnement. Avant cela, nos inspecteurs utiliseront un microscope et des rayons X pour vérifier le circuit intégré. soudure au pied ou mauvaise soudure, etc.

Matériaux d'isolation
« Substrat : Le substrat est le corps principal du circuit imprimé et est constitué d'un matériau isolant, généralement du plastique renforcé de fibre de verre (FR4) ou d'un substrat en aluminium à haute conductivité.

L'utilisation d'un solvant à base de cuivre pour éliminer l'excès de cuivre de la couche interne des cartes PCB est une méthode de traitement courante. Voici les étapes spécifiques :

1. Mettez la carte PCB à traiter dans le seau de trempage, puis ajoutez du solvant de cuivre afin que la carte PCB soit complètement immergée dans le solvant de cuivre.
2. Utilisez une brosse douce ou un outil de nettoyage pour éliminer délicatement la substance de cuivre sur la surface de la carte PCB afin de garantir que la structure et les connexions du circuit imprimé ne sont pas endommagées.
3. Une fois le nettoyage terminé, retirez la carte PCB, rincez-la à l'eau claire, puis séchez-la.
4. Après séchage, vous pouvez utiliser la galvanoplastie ou le placage chimique pour recouvrir la surface du PCB d'un film protecteur afin d'empêcher le circuit imprimé de se corroder et de s'oxyder.
   Il convient de noter que le solvant de cuivre présente un certain degré de toxicité. Vous devez donc porter des gants et des masques de protection pendant l'opération pour éviter tout contact cutané avec le solvant de cuivre et opérer dans un environnement bien ventilé. De plus, afin de garantir la qualité et l'effet du solvant pour cuivre, il est recommandé de choisir un fabricant régulier de solvant pour cuivre.

Le remplacement de composants sur le circuit imprimé peut endommager la feuille de cuivre. Lors du remplacement de composants, une soudure inappropriée entraînera souvent des dommages aux composants, un pelage ou une chute des tampons et une rupture de la feuille de cuivre imprimée.
Si vous rencontrez le problème de rupture de la feuille de cuivre imprimée, vous pouvez adopter les deux solutions suivantes :

1. Méthode de la ligne volante. Connectez les deux côtés du fil de cuivre cassé avec des fils, placez la feuille de cuivre sur le fil et utilisez une petite boîte en fer blanc pour connecter les fils.
2. Méthode de soudage de réparation. Retirez la saleté et la poussière de la feuille de cuivre. Si la rouille est importante, utilisez du papier de verre fin pour l'essuyer. Ajoutez un peu de pâte à souder à base de colophane sur le joint de soudure, insérez le composant, plongez le fer à souder dans le fil à souder et soudez.

Tenez compte de facteurs tels que la taille, le nombre de circuits, la tension, les exigences en matière de courant, les besoins en matière de transmission de données, les conditions de fonctionnement et les exigences de personnalisation.

La précision de la copie des PCB est affectée par de nombreux facteurs, notamment :

1. Conception du circuit imprimé : si la conception du circuit imprimé est raisonnable, si la disposition est raisonnable, si les connexions électriques sont correctes, etc., tout cela affectera la qualité de la copie du circuit imprimé.
2. Matières premières et processus de production : Les matières premières et le processus de production utilisés dans le circuit imprimé affecteront également la qualité du circuit imprimé. Par exemple, l’utilisation de matières premières de mauvaise qualité ou de processus de production inappropriés peuvent entraîner des problèmes tels que des fuites et des courts-circuits sur les circuits imprimés.
3. Qualité du traitement des PCB : la qualité du traitement des PCB, tels que la découpe, le perçage, le soudage et d'autres processus, affectera également la qualité du tableau de copie.
4. Tests et inspection : pendant le processus de copie de la carte, la carte de circuit imprimé doit être testée et inspectée pour garantir qu'elle répond aux exigences et spécifications de conception. L'exactitude et l'exhaustivité des tests et de l'inspection affectent également la qualité de la copie.
5. Court-circuit PCB : dans la conception de PCB, s’il y a un problème de court-circuit, la copie de la carte échouera. Par conséquent, il est nécessaire d’effectuer un test de court-circuit sur la carte de circuit imprimé avant de copier la carte.
6. Problèmes de routage du PCB : si le routage du PCB est déraisonnable, cela peut provoquer une transmission de signal instable ou des problèmes d'interférence, affectant ainsi l'effet de copie de la carte.
7. Placement et disposition des composants : un placement et une disposition déraisonnables des composants affecteront également l'effet de copie, de sorte que les composants doivent être raisonnablement disposés et placés avant la copie.
   En résumé, la précision de la copie des PCB est affectée par de nombreux facteurs et nécessite un examen et une évaluation approfondis.

Les 7 problèmes courants suivants peuvent survenir lors du traitement des PCB :

1. Erreur dans la conception de la couche de terre électrique : cela entraînera une transmission de signal instable ou un court-circuit, et le dessin de conception doit être soigneusement vérifié et corrigé.
2. Trous courts de forme spéciale : dans les cartes multicouches, le diamètre et la profondeur des trous doivent être contrôlés avec précision, sinon cela entraînera une mauvaise connexion ou une défaillance de la transmission du signal.
3. Aucun trou de positionnement n'est conçu pour le fraisage des contours : si aucun trou de positionnement n'est conçu, un décalage ou une déformation peut se produire pendant le traitement, affectant la qualité du PCB.
4. Coussinets qui se chevauchent : cela entraînera le problème de trous lourds. Il est nécessaire d'éviter de percer plusieurs trous dans la même position lors du perçage pour éviter la casse du foret et l'endommagement des trous.
5. L'espacement des grilles dans les grandes zones est trop petit : si l'espacement des lignes de grille est inférieur à 0.3 mm, cela peut entraîner une difficulté de traitement accrue et la conception doit être ajustée pour éviter cette situation.
6. Le câblage interne de la carte multicouche est déraisonnable : le tampon de dissipation thermique est placé sur la ceinture d'isolation, et il est facile de ne pas se connecter après le perçage. La conception de la ceinture d'isolation présente des espaces, ce qui est facile à mal comprendre. La conception de la ceinture d'isolation est trop étroite et le réseau ne peut pas être évalué avec précision. . La conception doit être optimisée pour éviter ces problèmes.
7. Utilisation irrégulière des couches graphiques : il y a beaucoup de déchets de conception sur chaque couche, tels que des lignes brisées, des bordures inutiles, des annotations, etc. Cela affectera la qualité et la fiabilité du PCB, nécessitant une inspection minutieuse des dessins de conception et des corrections.
   Les problèmes ci-dessus peuvent survenir lors du traitement des PCB. Le personnel de traitement doit soigneusement vérifier et corriger ces problèmes pour garantir la qualité et la fiabilité des PCB.

Le processus de coopération pour la main-d'œuvre et la sous-traitance des matériaux des circuits imprimés PCBA est le suivant :

1. Le client passe une commande : le client passe une commande auprès de l'usine de transformation de PCBA en fonction des exigences du produit, et l'usine élabore un plan de production basé sur les exigences du client.
2. Les clients fournissent des données de production : les clients doivent fournir des données de production détaillées telles que les commandes de nomenclature, les fichiers PCB, les plans de test, etc. à l'usine de transformation.
3. Achat de matières premières : les usines de transformation de PCBA achètent des composants sur la base des données de production fournies par les clients.
4. Inspection des matériaux entrants : Pour les matériaux achetés ou fournis par les clients, l'usine de transformation PCBA doit effectuer une inspection des matériaux entrants. Il vérifie principalement si les composants et les PCB répondent aux exigences des matériaux de production et s'il y a des dommages par oxydation, etc. Il ne peut être mis en production qu'après avoir été testé et confirmé comme étant correct.
5. Traitement et production : La production et le traitement des matériaux d'emballage PCBA comprennent principalement la fabrication de cartes PCB, le traitement des patchs SMT, le post-soudage des plug-ins DIP, l'assemblage de test, le revêtement de peinture conforme et d'autres liens.
6. Inspection : les planches dont la production et le traitement sont terminés doivent être soumises à une inspection de qualité stricte conformément aux exigences de production avant de pouvoir être expédiées aux clients.
7. Contrôle qualité : les usines de transformation de PCBA doivent suivre des normes strictes de contrôle qualité pour garantir que chaque étape de production répond aux exigences de qualité.
8. Emballage et expédition : Tous les produits sont emballés et expédiés une fois la production terminée. La méthode d'emballage consiste en des sacs d'emballage antistatiques et le service après-vente est suivi.
   Le processus de coopération spécifique peut varier en fonction des exigences de l'usine et des besoins du client, les deux parties doivent donc procéder à une communication et une confirmation détaillées avant de coopérer.

Les bons fabricants de traitement de PCB présentent généralement les caractéristiques exceptionnelles suivantes :

1. Expérience et expertise riches : les bons fabricants de traitement de PCB ont généralement une expérience et une expertise riches et peuvent fournir des services de conception et de fabrication de PCB de haute qualité. Ils disposent généralement d’équipements et de processus avancés qui peuvent répondre à une variété de besoins différents en matière de fabrication de PCB.
2. Système de contrôle de qualité strict : les bons fabricants de traitement de PCB établissent généralement des systèmes de contrôle de qualité stricts pour garantir que chaque étape de production répond aux exigences de qualité. Ils procéderont à des inspections strictes des matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications, et effectueront plusieurs inspections de qualité pendant le processus de production pour garantir la qualification du produit.
3. Canaux de communication efficaces : les bons fabricants de traitement de PCB établissent généralement des canaux de communication efficaces, qui peuvent répondre aux questions des clients en temps opportun et leur fournir des suggestions et des solutions professionnelles. Ils chargent généralement des représentants commerciaux dédiés de communiquer avec les clients afin de garantir que les commandes des clients sont traitées et suivies en temps opportun.
4. Cycle de production rapide : les bons fabricants de traitement de PCB proposent généralement des cycles de production rapides, peuvent livrer les commandes à temps et garantir que les produits sont livrés aux clients dans les délais spécifiés. Ils utilisent souvent des logiciels avancés de gestion de la production pour optimiser les processus de production et réduire les délais de livraison.
5. Prix ​​​​raisonnable : les bons fabricants de traitement de PCB proposent généralement des prix raisonnables pour garantir le retour sur investissement des clients. Ils fourniront aux clients des devis raisonnables et des remises préférentielles en fonction de leurs besoins spécifiques et des conditions du marché.
   En bref, le choix d'un bon fabricant de traitement de PCB doit prendre en compte de nombreux facteurs, notamment l'expérience, les connaissances professionnelles, le contrôle qualité, les canaux de communication, le cycle de production et le prix, etc. En comparant la force et la qualité de service des différents fabricants, les clients peuvent mieux choisir le le bon partenaire pour assurer la bonne réalisation du projet.

Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. est une entreprise chinoise de fabrication de PCB et de PCBA créée en 2007. En tant que l'un des principaux fabricants mondiaux de PCB et de PCBA, Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. fournit des solutions de PCB de haute qualité pour une variété de produits électroniques. C'est l'un des fournisseurs mondiaux de cartes de circuits imprimés flexibles. Un grand fabricant de PCB en Chine, engagé dans la conception de PCBA, la personnalisation d'assemblages de PCB et les prototypes d'usines de traitement de PCB. Elle se concentre sur la fabrication et la production de circuits imprimés PCB. Il peut produire des cartes de circuits imprimés simple/double face, des cartes de circuits imprimés multicouches de 2 à 28 couches, des substrats en aluminium et des cartes de circuits imprimés haut de gamme. Plaque de cuivre épaisse TG, carte rigide-flexible, carte PCB haute fréquence, stratifié multimédia, aveugle et enterré via circuit, usine professionnelle OEM/ODM, à partir de la demande du client, de l'approvisionnement en matériaux, du développement de programmes, de la fabrication et des ventes.

Le processus de coopération en matière de main-d'œuvre et de matériaux pour les circuits imprimés PCBA comprend généralement les étapes suivantes :

1. Évaluation du projet : lors de la conception de produits, les clients doivent tenir compte de la capacité de fabrication, ce qui est essentiel au contrôle de la qualité du processus de fabrication. Dès les premières étapes du projet, l'usine de transformation des PCBA évaluera le projet du client, y compris la complexité du produit, le coût de fabrication, le cycle de fabrication, etc.
2. Confirmer l'intention de coopération : après évaluation, si le projet du client répond à la capacité de fabrication de l'usine de traitement de PCBA, les deux parties discuteront plus en détail de l'intention de coopération, y compris la signature du contrat, le mode de paiement, le délai de livraison et d'autres détails.
3. Fournir des données de production : les clients doivent fournir des commandes de nomenclature détaillées, des fichiers PCB, des plans de test et d'autres données de production à l'usine de transformation de PCBA. Ces informations doivent être exactes pour que l'usine de transformation de PCBA puisse produire conformément aux exigences.
4. Achat de matières premières : les usines de transformation de PCBA achèteront des composants en fonction des données de production fournies par les clients. Les composants achetés doivent répondre aux spécifications et ne présenter aucun problème de qualité.
5. Inspection des matériaux entrants : Pour les matériaux achetés ou fournis par les clients, l'usine de transformation PCBA doit effectuer une inspection des matériaux entrants. Il vérifie principalement si les composants et les PCB répondent aux exigences des matériaux de production et s'il y a des dommages par oxydation, etc. Il ne peut être mis en production qu'après avoir été testé et confirmé comme étant correct.
6. Traitement et production : La production et le traitement des matériaux d'emballage PCBA comprennent principalement la fabrication de cartes PCB, le traitement des patchs SMT, le post-soudage des plug-ins DIP, l'assemblage de test, le revêtement de peinture conforme et d'autres liens. Ces liens doivent être exploités en stricte conformité avec la technologie et les procédures de production pour garantir la qualité du produit.
7. Inspection de qualité : les cartes dont la production et le traitement sont terminés doivent être soumises à une inspection de qualité stricte conformément aux exigences de production, y compris des tests fonctionnels, une inspection de l'apparence, etc. Seules les cartes qui répondent aux exigences peuvent être expédiées aux clients.
8. Emballage, expédition et service après-vente : tous les produits seront emballés et expédiés une fois la production terminée. La méthode d'emballage consiste à utiliser des sacs d'emballage antistatiques. Une fois que les clients ont reçu les marchandises, s'ils ont des problèmes de qualité ou ont besoin d'un service après-vente, l'usine de traitement PCBA assurera un suivi en temps opportun et fournira des solutions.
   Le processus de coopération spécifique peut varier en fonction des besoins des différentes usines de traitement de PCBA et des clients, les deux parties doivent donc procéder à une communication et une confirmation détaillées avant de coopérer. Dans le même temps, afin de garantir la qualité des produits et les délais de livraison, les clients doivent maintenir une communication et une coordination étroites avec les usines de transformation des PCBA.

Lorsque les usines de transformation de PCBA effectuent une inspection des matériaux entrants, elles doivent principalement vérifier les aspects suivants :

1. Pièces et composants : vérifiez si toutes les pièces et composants répondent aux spécifications, y compris la quantité, les spécifications, la qualité, etc. des pièces. Dans le même temps, vous devez vérifier s’il y a des pièces endommagées ou défectueuses.
2. Carte PCBA : vérifiez l'intégrité de la carte PCB, notamment s'il y a des rayures, des dommages ou d'autres problèmes. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier si la taille, la forme et la disposition de la carte PCB répondent aux exigences.
3. Qualité du soudage : Vérifiez si chaque joint de soudure répond aux exigences de qualité, y compris la forme, la taille et la qualité de soudage du joint de soudure. Vous devez vous assurer que chaque joint de soudure est ferme, lisse et exempt de bulles.
4. Direction et polarité des composants : vérifiez si la direction et la polarité de chaque composant sont correctes, y compris les diodes, les condensateurs électrolytiques et autres composants polarisés.
5. Test fonctionnel : effectuez un test fonctionnel sur la carte PCBA pour vérifier si le fonctionnement du circuit est normal. Cela peut être fait en connectant l'équipement de test approprié et en exécutant le programme de test.
6. Inspection de l'apparence : effectuez une inspection de l'apparence de la carte PCBA, notamment en vérifiant si la position et l'état des joints de soudure, des fils, des connecteurs, etc. sont corrects.
7. Inspection structurelle : vérifiez si la structure globale du panneau PCBA est correcte, notamment en vérifiant si l'épaisseur, la taille et la structure du panneau répondent aux exigences.
8. Mesures de protection : Vérifiez si les mesures de protection de la carte PCBA sont en place, y compris les revêtements, les films de protection, etc. Il est nécessaire de s'assurer que la carte PCBA est correctement protégée pendant le transport et le stockage.
9. Documentation : vérifiez si la documentation d'accompagnement est complète, y compris les schémas de circuit, les schémas, les dessins d'assemblage et toute autre documentation nécessaire.
   Lors de l'inspection des matériaux entrants, les usines de transformation de PCBA doivent établir des processus et des normes d'inspection strictes, ainsi qu'effectuer des enregistrements et un suivi détaillés de chaque lot de produits. Si des problèmes sont détectés, le fournisseur doit être informé rapidement et traité et résolu en conséquence.