L'assemblage de PCB (PCBA) est le processus de création d'une carte de circuit imprimé (PCB) en attachant des composants électroniques à un PCB. Il existe deux principaux types d’assemblage de PCB : technologie de montage en surface (SMT) ainsi que technologie traversante (THT).
SMT(technologie de montage en surface)
En SMT, les composants électroniques sont montés directement sur la surface du PCB à l'aide d'un processus de soudure. Cette méthode est idéale pour les composants petits et légers et permet un degré élevé d'automatisation, ce qui en fait un solution économique pour la production de masse.
Dans la chaîne d'assemblage automatique de Fumax, comme le montre la figure ci-dessous, le chargeur automatique de cartes est utilisé pour transporter les PCB vers l'imprimante de pâte à souder ; Le chargeur automatique est largement utilisé pour améliorer l’efficacité du placement des composants.
THT(technologie traversante )
Le THT, quant à lui, consiste à insérer les fils des composants électroniques dans des trous du PCB et à les souder aux plots de l'autre côté. Cette méthode est généralement utilisée pour les composants plus gros et offre une connexion plus solide, ce qui la rend adaptée aux applications où la fiabilité est essentielle.
Chez Fumax, PCBS avec attaches composants électriques sont envoyés à la chaîne de production DIP, où des ouvriers qualifiés complètent les composants DIP restants et même l'assemblage du produit fini. De plus, nous utiliserons également des équipements de soudage à la vague pour améliorer l’efficacité. Cliquez ici pour en savoir plus sur l'équipement de soudage à la vague Fumax !
Contrôle qualité PCBA
Au cours du processus PCBA, des contrôles de qualité sont effectués à chaque étape pour garantir que le produit fini répond aux spécifications requises. Puisque Fumax est un ISO: 9001 Usine certifiée, nous disposons d'un système de contrôle de qualité complet et strict. Par exemple, les composants sont achetés uniquement auprès de fournisseurs autorisés et effectuent des tests de qualité sur tous les matériaux entrants.
Comme on sait que la carte PCB nue est la brique de tout, Fumax construit des TIC pour chaque carte afin de tester la connexion et les fonctions de la carte. TIC est connu sous le nom de test en circuit, nous construisons ici un dispositif de test personnalisé pour chaque carte !
Dans le processus d'assemblage des circuits imprimés, SPI, AOI et X-ray (pour les composants emballés BGA) sont les principales méthodes de contrôle de qualité.
SPI (inspection de la pâte à souder) est un appareil de test SMT qui utilise le principe de l'optique pour calculer la hauteur de la pâte à souder imprimée sur le PCB par triangulation. Il s'agit de l'inspection de la qualité de l'impression par soudure et de la vérification et du contrôle des processus d'impression.
AOI (inspection optique automatique) est un dispositif de détection doté d'une caméra mobile à grande vitesse. La carte à tester est placée sous la caméra et scannée en quelques secondes, par comparaison avec les paramètres de l'échantillon standard, pour garantir un placement précis des composants.
La puce du boîtier BGA est devenue de plus en plus courante de nos jours, la broche à bille spéciale fait que sa qualité de soudure ne peut pas être directement détectée par inspection visuelle. Fumax utilise donc Radiographie équipement pour prendre des images en perspective des puces BGA sur PCBS pour voir si elles sont bien soudées.
À la fin de la production, tous les pcbas de Fumax seront fonctionnel testé avant l'expédition, sur la base de la procédure de test du client. Un dispositif de test spécial sera construit pour chaque projet afin d'améliorer son efficacité.
Champ d'application de la production Fumax
En tant que fabricant unique, Fumax fournit des services PCBA de haute qualité. Nos capacités d'assemblage de PCB sont les suivantes :
| Capacités prises en charge | |
| Types d'assemblage | SMT (technologie de montage en surface) |
| THD (dispositif traversant) | |
| SMT et THD mélangés | |
| Assemblage SMT et THD double face | |
| Capacité SMT | Couche PCB : 1 à 32 couches ; |
| Matériau PCB : FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4 sans halogène, FR-1, FR-2, cartes en aluminium ; | |
| Type de carte : Rigid FR-4, cartes Rigid-Flex | |
| Épaisseur du PCB : 0.2 mm-7.0 mm ; | |
| Largeur des dimensions du PCB : 40-500 mm ; | |
| Épaisseur du cuivre : min : 0.5 oz ; Maximum : 4.0 oz ; | |
| Précision de la puce : reconnaissance laser ±0.05 mm ; reconnaissance d'image ±0.03 mm ; | |
| Taille du composant : 0.6*0.3 mm-33.5*33.5 mm ; | |
| Hauteur du composant : 6 mm (max) ; | |
| Reconnaissance laser d'espacement des broches supérieure à 0.65 mm ; | |
| VCS haute résolution 0.25 mm ; | |
| Distance sphérique BGA : ≥0.25 mm ; | |
| Distance du globe BGA : ≥0.25 mm ; | |
| Diamètre de la boule BGA : ≥0.1 mm ; | |
| Distance du pied IC : ≥0.2 mm ; | |
| Paquet de composants | Bobines |
| Ruban de coupe | |
| Tube et plateau | |
| Pièces détachées et en vrac | |
| Forme de planche | Rectangulaire |
| Rond | |
| Machines à sous et découpes | |
| Complexe et irrégulier | |
| processus d'assemblage | Sans plomb (RoHS, REACH) |
| Format de fichier de conception | Gerber |
| Nomenclature (Bill of Materials) (.xls,.CSV, .xIsx) | |
| Coordination (fichier Pick-N-Place/XY) | |
| Essais électriques | AOI (Inspection Optique Automatisée), |
| Inspection aux rayons X | |
| ICT (In-Circuit Test)/Tests fonctionnels | |
| Profil du four de refusion | Standard |
| Coutume |
Pour résumer, Fumax Tech fournit des services de fabrication sous contrat électronique (EMS) clés en main rapides et fiables. Le processus d'assemblage de PCB typique est ci-dessous, nous visons à être votre partenaire le plus fiable en Chine !
Envoyez-nous simplement vos fichiers BOM (Bill of Materials) et Gerber à sales@fumaxtech.com, nous vous répondrons dans les 24 heures.
Il est nécessaire que la nomenclature comprenne les quantités, les indicatifs de référence, le nom du fabricant et le numéro de pièce du fabricant. Gerbers doit inclure les exigences en matière de PCB.