Nel processo di produzione di PCBA SMT, a causa dell'influenza di errori operativi, è facile causare difetti PCBA SMT, come: saldatura virtuale, cortocircuito, deformazione, parti mancanti, cordoni di saldatura, piedi deformati, altezza fluttuante, parti errate , saldatura a freddo, inversione verso, lato bianco/inverso, offset, danni ai componenti, meno stagno, troppo stagno, stagno che si attacca al dito d'oro, traboccamento di colla, ecc. È necessario analizzare questi difetti e apportare miglioramenti per migliorare la qualità del Prodotto.
- Saldatura ad aria
La specificità della colla rossa è debole; l'apertura dello stencil è scarsa; la distanza tra rame e platino è troppo grande oppure il rame è incollato su piccoli componenti; la pressione del raschiatore è elevata; la planarità dei componenti è scarsa (gambe deformate, deformate) nella zona di preriscaldamento del forno a rifusione La temperatura aumenta troppo velocemente; il rame e il platino nel PCB sono troppo sporchi o ossidati;
La scheda PCB contiene umidità; la patch della macchina è sfalsata; la stampa della colla rossa è sfalsata; il binario della stecca della macchina è allentato, causando lo spostamento del cerotto; il punto MARK viene erroneamente illuminato, causando la deflessione dei componenti, con conseguente saldatura a vuoto;
- Corto circuito
La distanza tra lo stencil e la scheda PCB è troppo grande, causando una stampa troppo spessa della colla rossa e provocando un cortocircuito; l'altezza della patch del componente è impostata troppo bassa, il che comprimerebbe la colla rossa e causerebbe un cortocircuito; il forno di rifusione si riscalda troppo velocemente; la patch del componente è sfalsata; la rete Aperture della scheda scadenti (aperture di piombo troppo spesse, troppo lunghe, aperture troppo grandi); la colla rossa non può sostenere il peso del componente; la deformazione del retino o del raschiatore fa sì che la stampa della colla rossa sia troppo spessa; la colla rossa ha una forte specificità; L'avvolgimento del nastro sigillante nei punti di fissaggio vuoti provoca una stampa di colla rossa più spessa sui componenti periferici; la vibrazione della saldatura a rifusione è troppo elevata o non livellata;
- Stai in piedi
Il rame e il platino su entrambi i lati hanno dimensioni diverse, con conseguente forza di trazione irregolare; la velocità di aumento della temperatura di preriscaldamento è troppo rapida; la patch della macchina è sfalsata; lo spessore della stampa della colla rossa è uniforme; la distribuzione della temperatura nel forno a rifusione non è uniforme; la stampa della colla rossa è sfalsata; il binario della macchina La stecca è allentata e il cerotto si sposta; la testa della macchina trema; la colla rossa è troppo specifica; la temperatura del forno è impostata in modo errato; la distanza tra rame e platino è troppo grande; il punto MARK è erroneamente illuminato, provocando lo spostamento del patch del componente.
- Parti mancanti
Il chip di carbonio della pompa per vuoto è difettoso e il vuoto è insufficiente, con conseguenti parti mancanti; la bocchetta di aspirazione è ostruita o difettosa; il test dello spessore del componente non è corretto o il rilevatore è difettoso; l'altezza della patch è impostata in modo errato; la bocchetta di aspirazione soffia troppo o non soffia; l'impostazione del vuoto dell'ugello di aspirazione Impostazione errata (applicabile a MPA); i componenti di forma speciale vengono posizionati troppo velocemente; il tubo dell'aria della testata è rotto; l'anello di tenuta della valvola gas è usurato; sono presenti oggetti estranei sul lato del binario del forno a rifusione e sui componenti sul pannello di pulizia;
- Perline di latta
Preriscaldamento insufficiente della saldatura a rifusione e riscaldamento troppo rapido; la colla rossa non viene riscaldata dopo essere stata refrigerata; la colla rossa assorbe l'umidità e provoca spruzzi (l'umidità interna è troppo elevata); c'è troppa umidità nella scheda PCB; viene aggiunto un diluente eccessivo; lo stencil è aperto Design del foro non corretto; particelle irregolari di polvere di stagno.
- Offset
Il punto di riferimento del posizionamento sulla scheda non è chiaro; il punto di riferimento di posizionamento sulla scheda elettronica non è allineato con il punto di riferimento sullo stencil; il morsetto fisso del circuito stampato nella macchina da stampa è allentato e il perno di espulsione dello stampo di posizionamento non è in posizione; il sistema di posizionamento ottico della macchina da stampa È guasto; la pasta saldante fuoriesce dall'apertura dello stencil e non corrisponde al documento di progettazione del circuito stampato.
Per migliorare i difetti del patching PCBA, è necessario effettuare ispezioni rigorose in ogni collegamento per evitare che i problemi del processo precedente si trasmettano al processo successivo il meno possibile.