고객이 주문을 확인하는 순간부터 Fumax의 품질 관리 프로세스는 항상 고품질 배송을 보장합니다.
품질 관리 관리
Fumax는 공급업체 선정, WIP 검사, 출고 검사에서 고객 서비스에 이르기까지 전체 제품 구현을 통해 제품 배송이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 품질 관리 관리 절차와 접근 방식을 개발했습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.
공급업체 평가 및 감사
공급업체는 Fumax 공급업체 평가팀의 승인 전에 평가를 받아야 합니다. 또한 Fumax Tech는 9001년에 한 번씩 모든 공급업체를 평가하고 순위를 매겨 공급업체가 Fumax의 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 제공하도록 보장합니다. 또한, Fumax Tech는 ISOXNUMX 시스템을 기반으로 공급업체의 품질 및 환경 관리 개선을 지속적으로 개발하고 장려합니다.
계약 검토
주문을 수락하기 전에 Fumax는 고객의 요구 사항을 검토하고 확인하여 Fumax가 사양, 납품 및 기타 요구 사항을 포함한 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 갖추고 있는지 확인해야 합니다.
제조 지침의 준비, 검토 및 품질 관리
Fumax는 고객의 설계 데이터 및 관련 문서를 받은 후 모든 요구 사항을 평가합니다. 그런 다음 CAM을 통해 설계 데이텀을 제조 데이텀으로 변환합니다. 마지막으로, Fumax의 실제 제조 공정 및 기술에 따라 제조 데이터를 통합한 MI가 공식화됩니다. MI는 준비 후 독립 엔지니어의 검토를 받아야 합니다. MI가 발행되기 전에 QA 엔지니어의 검토를 거쳐 승인을 받아야 합니다. 드릴링 및 라우팅 기준은 발행 전 초도품 검사를 통해 확인되어야 합니다. 한마디로, Fumax Tech는 제조 문서가 올바르고 유효하다는 것을 보장하는 방법을 만듭니다.
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들어오는 품질 관리
Fumax에서는 모든 자재를 창고로 보내기 전에 확인하고 승인해야 합니다. Fumax Tech는 엄격한 검증 절차와 작업 지침을 수립하여 들어오는 것을 통제하다. 또한, 퓨맥스테크는 검증된 재료의 양품 여부를 올바르게 판단할 수 있는 능력을 보장하기 위해 다양한 정밀 검사 장비 및 장비를 보유하고 있습니다. Fumax Tech는 자재 관리를 위해 컴퓨터 시스템을 적용하여 선입선출 방식으로 자재를 사용할 수 있도록 보장합니다. 하나의 재료가 만료 날짜에 가까워지면 시스템은 경고를 발행하여 만료 전에 재료가 모두 소모되거나 사용 전에 확인되도록 합니다.
제조 공정 제어
올바른 제조 지침(MI), 전체 장비 관리 및 유지 관리, 엄격한 WIP 검사 및 모니터링, 작업 지침 등을 통해 전체 생산 공정이 완전히 통제됩니다. 등 다양한 정밀 검사 장비 AOI 검사 시스템과 완벽한 WIP 검사 지침 및 제어 계획은 모두 반제품과 최종 제품이 모두 고객 사양 요구 사항에 도달하도록 보장합니다.
최종 통제 및 검사
Fumax에서는 모든 PCB가 상대 물리적 테스트를 통과한 후 육안 검사와 개방 및 단락 테스트를 거쳐야 합니다.
퓨맥스테크는 다음과 같은 다양한 첨단 테스트 장비를 보유하고 있습니다. AOI 테스트, 완성된 X-Ray 검사 및 In-Circuit 테스트 PCB 어셈블리.
나가는 감사 및 승인
Fumax Tech는 고객의 사양과 요구 사항에 따라 샘플링을 통해 제품을 검사하는 특수 기능인 FQA를 설정했습니다. 제품은 포장하기 전에 승인을 받아야 합니다. 배송 전 FQA는 제작 부품 번호, 고객 부품 번호, 수량, 목적지 주소 및 포장 목록 등에 대해 모든 배송을 100% 감사해야 합니다.
고객 센터
Fumax Tech는 고객과 적극적으로 소통하고 고객의 피드백을 적시에 처리하기 위해 전문 고객 서비스 팀을 구성합니다. 필요한 경우 고객과 협력하여 고객 사이트의 관련 문제를 해결합니다. Fumax Tech는 고객의 요구 사항에 깊은 관심을 갖고 정기적으로 고객을 조사하여 요구 사항을 파악합니다. 그러면 Fumax Tech는 적시에 고객 서비스를 조정하고 제품이 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록 할 것입니다.
요약
◆ 완전한 RoHS 제조 공정, IPC-A-610D 표준 납땜
◆ 완벽한 공정 품질 관리
◆ 100% 추적성 보장
◆ 100% 전기 테스트(전력 및 단락 테스트)
◆ 100% 기능 테스트
◆ 100% 소프트웨어 테스트
◆ 고객의 포장에 따라 보드 또는 시스템을 조립, 라벨링 및 포장합니다. 기타 요건
◆ 고객의 테스트 지침에 따라 보드 또는 시스템에 대한 기능 테스트를 수행할 수 있으며, 우리는 고객이 실패의 원인을 찾는 데 도움이 되는 테스트 요약 보고서를 제공할 수 있습니다.
◆ 평생 무상 보증
◆ ESD에 안전한 작업 환경
◆ ESD 안전 포장 및 배송