우리는 완전한 제품 조립품을 만듭니다. PCBA를 플라스틱 인클로저에 조립하는 것이 가장 일반적인 공정입니다.
마치 PCB 어셈블리, 플라스틱 금형/사출 부품을 자체 생산하고 있습니다. 이는 고객에게 품질 관리, 배송 및 비용 측면에서 큰 이점을 제공합니다.
플라스틱 금형/사출에 대한 깊은 지식을 보유함으로써 Fumax는 다른 순수 제품과 차별화됩니다. PCB 조립 공장. 고객은 Fumax의 완제품에 대한 완전한 턴키 솔루션을 얻게 되어 기쁘게 생각합니다. Fumax를 사용하면 처음부터 최종 제품까지 작업이 훨씬 쉬워집니다.
우리가 사용하는 가장 일반적인 플라스틱 소재는 ABS, PC, PC/ABS, PP, 나일론, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE 등입니다.
다음은 다음으로 구성된 제품의 사례 연구입니다. PCB 보드, 플라스틱, 전선, 커넥터, 프로그래밍, 테스트, 패키지 등을 거쳐 최종 제품까지 판매 준비가 완료되었습니다.
일반적인 제조 흐름
| 단계 번호 | 제조단계 | 테스트/검사 단계 |
| 1 | 수입 검사 | |
| 2 | AR9331 메모리 프로그래밍 | |
| 3 | SMD 조립 | SMD 조립 검사 |
| 4 | 스루홀 조립 | AR7420 메모리 프로그래밍 |
| PCBA 테스트 | ||
| 육안 검사 | ||
| 5 | 기계 조립 | 육안 검사 |
| 6 | 번인 | |
| 7 | 내전압 테스트 | |
| 8 | 성능 PLC 테스트 | |
| 9 | 라벨 인쇄 | 육안 검사 |
| 10 | FAL 테스트 벤치 | |
| 11 | 포장 | 출력 제어 |
| 12 | 외부검사 |
스마트마스터 G3 제품제조규격
1. 형식주의
1.1 약어
| AD | 적용 문서 |
| AC | 대체 전류 |
| APP | 애플리케이션 |
| 아오이 | 자동 광학 검사 |
| AQL | 허용되는 품질 한계 |
| AUX | 보조자 |
| BOM | 재료의 법안 |
| COTS | 상업용 기성품 |
| CT | 현재 변압기 |
| CPU | 중앙 처리 장치 |
| DC | 직류 |
| DVT | 설계 검증 테스트 |
| 엘 | 전자 |
| EMS | 전자 제조 서비스 |
| ENIG | 무전해 니켈 침지 금 |
| ESD | 정전기 방전 |
| FAL | 최종 조립 라인 |
| IPC | 전자 산업 연결 협회(구 인쇄 회로 연구소) |
| LAN | 로컬 영역 네트워크 |
| LED | 광전자발광다이오드 |
| MEC | 기계 |
| MSL | 습기에 민감한 수준 |
| NA | 해당 없음 |
| PCB | 인쇄 회로 기판 |
| PLC | 전력선 통신 |
| PV | 광전지 |
| 칼 | 품질 |
| RDOC | 참조 문서 |
| REQ | 요구사항 |
| SMD | 표면 실장 장치 |
| SOC | 시스템 온 칩 |
| SUC | 공급망 |
| WAN | 광역 통신망 |
1.2 목록화
→ RDOC-XXX-NN으로 나열된 문서
여기서 "XXXX"는 SUC, QAL, PCB, ELE, MEC 또는 TST일 수 있습니다. 여기서 "NN"은 문서 번호입니다.
→ 요구조건 니즈
REQ-XXX-NNNN으로 나열됨
여기서 "XXXX"는 SUC, QAL, PCB, ELE, MEC 또는 TST일 수 있습니다.
여기서 "NNNN"은 요구 사항 번호입니다.
→ MLSH-MG3-NN으로 나열된 하위 어셈블리
여기서 "NN"은 하위 어셈블리의 번호입니다.
1.3 문서 버전 관리
하위 어셈블리 및 문서에는 해당 버전이 문서에 등록되어 있습니다: FCM-0001-VVV
펌웨어 버전은 FCL-0001-VVV 문서에 등록되어 있습니다.
여기서 "VVV"는 문서 버전입니다.
2 맥락과 객체
이 문서는 Smart Master G3 제조 요구 사항을 제공합니다.
이후 "제품"으로 지정되는 Smart Master G3는 전자 및 기계 부품과 같은 여러 요소를 통합하지만 주로 전자 시스템으로 유지됩니다. 이것이 바로 Mylight Systems(MLS)가 다음을 찾고 있는 이유입니다. 전자제품 제조업체 서비스(EMS) 제품 생산 전반을 관리하기 위해
이 문서는 하청업체가 Mylight Systems에 제품 제조에 대한 글로벌 제안을 제공할 수 있도록 허용해야 합니다.
이 문서의 목적은 다음과 같습니다.
– 제품 제조에 관한 기술 데이터를 제공합니다.
– 제품의 적합성을 보장하기 위해 품질 요구 사항을 제공합니다.
– 제품의 비용과 속도를 보장하기 위해 공급망 요구 사항을 제공합니다.
EMS 하청업체는 이 문서의 요구 사항을 100% 충족해야 합니다.
MLS 계약 없이는 요구 사항을 변경할 수 없습니다.
일부 요구 사항("EMS 디자인 요청"으로 표시)은 하청업체에게 품질 관리 또는 포장과 같은 기술적 사항에 대한 답변을 요청합니다. 이러한 요구 사항은 EMS 하청업체가 하나 이상의 답변을 제안할 수 있도록 열려 있습니다. 그러면 MLS가 답변을 검증합니다.
MLS는 선정된 EMS 하청업체와 직접적인 관계를 맺고 있어야 하며, EMS 하청업체는 MLS 승인을 받아 다른 하청업체를 스스로 선정하고 관리할 수 있습니다.
3. 조립 분해 구조
3.1 MG3-100A
4. 일반 제조 흐름
| 단계 번호 | 제조단계 | 테스트/검사 단계 |
| 1 | 수입 검사 | |
| 2 | AR9331 메모리 프로그래밍 | |
| 3 | SMD 조립 | SMD 조립 검사 |
| 4 | 스루홀 어셈블리 | AR7420 메모리 프로그래밍 |
| PCBA 테스트 | ||
| 육안 검사 | ||
| 5 | 기계 조립 | 육안 검사 |
| 6 | 번인 | |
| 7 | 내전압 테스트 | |
| 8 | 성능 PLC 테스트 | |
| 9 | 라벨 인쇄 | 육안 검사 |
| 10 | FAL 테스트 벤치 | |
| 11 | 포장 | 출력 제어 |
| 12 | 외부검사 |
5.공급망 요구사항
| 공급망 문서 | |
| 명시 | 기술 |
| RDOC-SUC-1. | PLD-0013-CT 프로브 100A |
| RDOC-SUC-2. | MLSH-MG3-25-MG3 포장 슬리브 |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-설치 공지사항 MG3 |
| RDOC-SUC-4. | MG0003 AR9331 보드의 GEF-3-Gerber 파일 |
REQ-SUC-0010: 케이던시
선정된 하청업체는 월 최대 10개의 제품을 생산할 수 있어야 합니다.
REQ-SUC-0020: 포장
(EMS 디자인 문의)
배송 포장은 하청업체의 책임입니다.
배송 포장은 제품이 해상, 항공, 도로를 통해 운송될 수 있도록 해야 합니다.
배송 포장 설명을 MLS에 제공해야 합니다.
배송 포장에는 다음이 포함되어야 합니다(그림 2 참조).
– 제품 MG3
– 표준 상자 1개(예: 163x135x105cm)
– 내부 상자 보호
– Mylight 로고와 다양한 정보가 있는 매력적인 외부 슬리브(1면) 4개. RDOC-SUC-2를 참조하세요.
– CT 프로브 3개. RDOC-SUC-1 참조
– 이더넷 케이블 1개: 플랫 케이블, 3m, ROHS, 300V 절연, Cat 5E 또는 6, CE, 최소 60°c
– 기술 전단지RDOC-SUC-1 3개
– 식별 정보(텍스트 및 바코드)가 포함된 외부 라벨 1개: 참조, 일련번호, PLC MAC 주소
– 가능하면 비닐봉지 보호(논의)
REQ-SUC-0022 : 대형 포장형
(EMS 디자인 문의)
하청업체는 더 큰 패키지 안에 배송 단위를 포장하는 방법을 제공해야 합니다.
대형 상자 내 단위 패키지 2의 최대 개수는 25개입니다.
각 대형 패키지의 외부 라벨을 통해 각 상품의 식별 정보(QR 코드 포함)를 볼 수 있어야 합니다.
REQ-SUC-0030: PCB 공급
하청업체는 PCB를 공급하거나 제조할 수 있어야 합니다.
REQ-SUC-0040: 기계 공급 장치
하청업체는 플라스틱 인클로저와 모든 기계 부품을 공급하거나 제조할 수 있어야 합니다.
REQ-SUC-0050: 전자 부품 공급
하청업체는 모든 전자 부품을 공급할 수 있어야 합니다.
REQ-SUC-0060: 패시브 구성 요소 선택
비용과 물류 방법을 최적화하기 위해 하청업체는 RDOC-ELEC-3에 "일반"으로 지정된 모든 수동 부품에 사용할 참조를 제안할 수 있습니다. 수동 구성 요소는 설명 열 RDOC-ELEC-3을 준수해야 합니다.
선택한 모든 구성 요소는 MLS의 유효성을 검사해야 합니다.
REQ-SUC-0070: 글로벌 비용
제품의 목표 EXW 비용은 전용 문서에 제공되어야 하며 매년 수정될 수 있습니다.
REQ-SUC-0071: 세부 비용
(EMS 디자인 문의)
비용은 최소한 다음 사항으로 자세히 설명되어야 합니다.
– 각 전자조립품, 기계부품의 BOM
– 어셈블리
– 테스트
– 포장
– 구조적 비용
– 여백
– 원정대
– 산업화 비용 : 벤치, 도구, 프로세스, 사전 시리즈…
REQ-SUC-0080: 제조 파일 승인
사전 시리즈 및 대량 생산 전에 제조 파일이 완전히 작성되어 MLS의 승인을 받아야 합니다.
REQ-SUC-0090: 제조 파일 변경
제조 파일 내부의 모든 변경 사항은 MLS에 보고되고 승인되어야 합니다.
REQ-SUC-0100: 파일럿 실행 자격
대량 생산을 시작하기 전에 200개 제품에 대한 사전 시리즈 인증이 요청됩니다.
이번 파일럿 실행 중에 발견된 기본값과 문제는 MLS에 보고되어야 합니다.
REQ-SUC-0101: 사전 시리즈 신뢰성 테스트
(EMS 디자인 문의)
파일럿 실행 제조 후 신뢰성 테스트 또는 DVT(설계 검증 테스트)는 최소한 다음과 같이 수행되어야 합니다.
– 빠른 온도 주기 -20°C / +60°C
– PLC 성능 테스트
– 내부 온도 점검
– 진동
- 낙하 시험
– 전체 기능 테스트
– 버튼 스트레스 테스트
– 장시간 번인
– 콜드/핫 스타트
– 습도 시작
– 전원주기
– 맞춤형 커넥터 임피던스 검사
- ...
자세한 테스트 절차는 하청업체에서 제공하며 MLS의 승인을 받아야 합니다.
실패한 모든 테스트는 MLS에 보고되어야 합니다.
REQ-SUC-0110: 제조 주문
모든 제조 주문은 아래 정보를 바탕으로 이루어집니다.
– 요청한 제품에 대한 참조
– 제품 수량
– 포장 정의
– 가격
– 하드웨어 버전 파일
– 펌웨어 버전 파일
– 개인화 파일(MAC 주소 및 일련번호 포함)
이 정보 중 하나라도 누락되거나 명확하지 않은 경우 EMS는 생산을 시작해서는 안 됩니다.
6 품질 요구 사항
REQ-QUAL-0010: 스토리지
PCB, 전자 부품 및 전자 조립품은 습도와 온도가 조절되는 공간에 보관해야 합니다.
– 상대습도 10% 이하
– 온도는 20°C ~ 25°C입니다.
하청업체는 MSL 통제 절차를 마련하고 이를 MLS에 제공해야 합니다.
REQ-QUAL-0020: MSL
BOM에 식별된 PCB 및 여러 구성 요소에는 MSL 절차가 적용됩니다.
하청업체는 MSL 통제 절차를 마련하고 이를 MLS에 제공해야 합니다.
REQ-QUAL-0030: RoHS/도달 범위
제품은 RoHS를 준수해야 합니다.
하청업체는 제품에 사용된 모든 물질을 MLS에 알려야 합니다.
예를 들어, 하청업체는 어떤 접착제/납땜/세정제가 사용되는지 MLS에 알려야 합니다.
REQ-QUAL-0050: 하청업체 품질
하청업체는 ISO9001 인증을 받아야 합니다.
하청업체는 ISO9001 인증서를 제공해야 합니다.
REQ-QUAL-0051: 하청업체 품질 2
하청업체가 다른 하청업체와 협력하는 경우 해당 하청업체도 ISO9001 인증을 받아야 합니다.
REQ-QUAL-0060: ESD
모든 전자 부품 및 전자 보드는 ESD 보호 기능을 사용하여 조작해야 합니다.
REQ-QUAL-0070: 청소
(EMS 디자인 문의)
필요한 경우 전자 보드를 청소해야 합니다.
청소 시 변압기, 커넥터, 마킹, 버튼, 인덕터와 같은 민감한 부품이 손상되어서는 안 됩니다.
하청업체는 MLS에 청소 절차를 제공해야 합니다.
REQ-QUAL-0080: 들어오는 검사
(EMS 디자인 문의)
모든 전자 부품 및 PCB 배치는 AQL 제한에 따라 입고 검사를 받아야 합니다.
기계 부품을 아웃소싱하는 경우 AQL 제한을 적용한 치수 입고 검사를 받아야 합니다.
하청업체는 AQL 제한을 포함하여 들어오는 통제 절차를 MLS에 제공해야 합니다.
REQ-QUAL-0090: 출력 제어
(EMS 디자인 문의)
제품에는 최소한의 샘플 검사와 AQL 제한을 갖춘 출력 제어 기능이 있어야 합니다.
하청업체는 AQL 제한을 포함한 입력 제어 절차를 MLS에 제공해야 합니다.
REQ-QAL-0100: 거부된 제품 보관
테스트나 통제를 통과하지 못한 각 제품은 어떤 테스트에 관계없이 품질 조사를 위해 MLS 하청업체에 의해 보관되어야 합니다.
REQ-QAL-0101: 거부된 제품 정보
거부된 제품을 생성할 수 있는 모든 이벤트에 대해 MLS에 알려야 합니다.
거부된 제품 수 또는 배치 수에 대해 MLS에 알려야 합니다.
REQ-QAL-0110: 제조 품질 보고
EMS 하청업체는 모든 생산 배치에 대해 테스트 또는 제어 단계당 거부된 제품의 수량을 MLS에 보고해야 합니다.
REQ-QUAL-0120: 추적성
모든 통제, 테스트 및 검사는 보관되고 날짜가 기록되어야 합니다.
배치는 명확하게 식별되고 분리되어야 합니다.
제품에 사용된 참조는 추적 가능해야 합니다(정확한 참조 및 배치).
참조에 대한 모든 변경 사항은 구현 전에 MLS에 알려야 합니다.
REQ-QUAL-0130: 전역 거부
MLS는 하청업체로 인한 거부가 3년 이내에 2%를 초과하는 경우 전체 배치를 반환할 수 있습니다.
REQ-QUAL-0140: 감사/외부 검사
MLS는 하청업체(자사 하청업체 포함)를 방문하여 품질 보고서를 요청하고 최소 2년에 XNUMX회 또는 모든 생산 배치에 대해 검사 테스트를 수행할 수 있습니다. MLS는 제XNUMX자 회사에 의해 대표될 수 있습니다.
REQ-QUAL-0150: 육안 검사
(EMS 디자인 문의)
제품에는 일반적인 제조 흐름 내에서 언급된 몇 가지 육안 검사가 있습니다.
이러한 검사는 다음을 의미합니다.
– 도면 확인
– 올바른 조립 확인
– 라벨/스티커 확인
– 긁힘이나 시각적 결함 확인
– 납땜 보강
– 퓨즈 주변의 열수축 확인
– 케이블 방향 확인
– 접착제 점검
– 융점 확인
하청업체는 AQL 제한을 포함한 육안 검사 절차를 MLS에 제공해야 합니다.
REQ-QUAL-0160: 일반 제조 흐름
일반 제조 흐름의 각 단계 순서를 준수해야 합니다.
수리 가능성과 같은 어떤 이유로든 한 단계를 다시 수행해야 하는 경우 특히 Hipot 테스트 및 FAL 테스트에서 이후의 모든 단계도 다시 수행해야 합니다.
7 PCB 요구 사항
이 제품은 세 가지 PCB로 구성되어 있습니다.
| PCB 문서 | |
| 명시 | 기술 |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 인쇄 기판의 수용 가능성 |
| RDOC-PCB-2. | GEF-0001-MG3 메인보드의 거버 파일 |
| RDOC-PCB-3. | MG0002 AR7420 보드의 GEF-3-Gerber 파일 |
| RDOC-PCB-4. | MG0003 AR9331 보드의 GEF-3-Gerber 파일 |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10:2013: 화재 위험 테스트 – 파트 11-10: 테스트 화염 – 50W 수평 및 수직 화염 테스트 방법 |
REQ-PCB-0010: PCB 특성
(EMS 디자인 문의)
아래의 주요 특성을 준수해야 합니다.
| 형질 | 마케팅은: |
| 레이어 수 | 4 |
| 외부 구리 두께 | 35μm / 1oz 최소 |
| PCB 크기 | 840x840x1.6mm(메인보드), 348x326x1.2mm(AR7420 보드), |
| 780x536x1mm(AR9331 보드) | |
| 내부 구리 두께 | 17μm / 0.5oz 최소 |
| 최소 격리/경로 폭 | 100μm |
| 최소 솔더 마스크 | 100μm |
| 최소 비아 직경 | 250μm(기계식) |
| PCB 재질 | FR4 |
| 사이의 최소 두께 | 200μm |
| 외부 구리층 | |
| 실크 스크린 | 상단과 하단 모두 예, 흰색 |
| 솔더 마스크 | 예, 상단과 하단이 녹색이고 무엇보다도 비아가 녹색입니다. |
| 표면 마무리 | ENIG |
| 패널 위의 PCB | 예, 필요에 따라 조정될 수 있습니다 |
| 충전을 통해 | 아니 |
| 비아의 솔더 마스크 | 가능 |
| 소스 | ROHS/도달/ |
REQ-PCB-0020: PCB 테스트
네트 절연 및 컨덕턴스는 100% 테스트되어야 합니다.
REQ-PCB-0030: PCB 마킹
PCB 마킹은 전용 영역에만 허용됩니다.
PCB에는 PCB 참조, 해당 버전 및 제조 날짜가 표시되어야 합니다.
MLS 참조를 사용해야 합니다.
REQ-PCB-0040: PCB 제조 파일
RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4를 참조하십시오.
주의하세요. REQ-PCB-0010의 특성은 주요 정보이므로 반드시 준수해야 합니다.
REQ-PCB-0050: PCB 품질
IPC-A-600 클래스 1을 따릅니다. RDOC-PCB-1을 참조하세요.
REQ-PCB-0060: 인화성
PCB에 사용되는 재료는 CEI 60695-11-10 de V-1을 준수해야 합니다. RDOC-PCB-5를 참조하십시오.
8 조립된 전자 요구 사항
전자보드 3개를 조립해야 합니다.
| 전자문서 | |
| 명시 | TITLE |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 전자 조립품의 승인 |
| RDOC-ELEC-2. | GEF-0001-MG3 RDOC 메인보드의 거버 파일 |
| ELEC-3. | MG0002 RDOC AR7420 보드의 GEF-3-Gerber 파일 |
| ELEC-4. | MG0003 RDOC AR9331 보드의 GEF-3-Gerber 파일 |
| ELEC-5. | MG0001 RDOC-ELEC-3 메인 보드의 BOM-6-BOM. |
| BOM-0002 | MG7420 RDOC-ELEC-3 AR7 보드의 BOM 파일입니다. |
| BOM-0003 | MG9331 AR3 보드의 BOM 파일 |
그림 3. 전자 조립 전자 기판의 예
REQ-ELEC-0010: BOM
BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 및 RDOC-ELEC-7을 준수해야 합니다.
REQ-ELEC-0020: SMD 부품 조립:
SMD 부품은 자동 조립 라인으로 조립해야 합니다.
RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4를 참조하세요.
REQ-ELEC-0030: 스루홀 부품 조립:
스루홀 구성요소는 선택적 웨이브를 사용하거나 수동으로 장착해야 합니다.
남은 핀은 높이 3mm 이하로 잘라야 합니다.
RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4를 참조하세요.
REQ-ELEC-0040: 납땜 강화
납땜 보강은 릴레이 아래에서 이루어져야 합니다.
그림 4. 메인보드 하단 납땜 보강재
REQ-ELEC-0050: 열 수축
퓨즈(메인 보드의 F2, F5, F6)는 강도가 과도한 경우 내부 부품이 인클로저 내부에 주입되는 것을 방지하기 위해 열 수축 기능이 있어야 합니다.
그림 5. 퓨즈 주변의 열 수축
REQ-ELEC-0060: 고무 보호
고무 보호가 필요하지 않습니다.
REQ-ELEC-0070: CT 프로브 커넥터
암 CT 프로브 커넥터는 아래 그림과 같이 메인 보드에 수동으로 납땜해야 합니다.
참조 MLSH-MG3-21 커넥터를 사용하십시오.
케이블의 색상과 방향에 주의하세요.
그림 6. CT 프로브 커넥터 조립
REQ-ELEC-0071: CT 프로브 커넥터 접착제
진동/제조 오용으로부터 보호하려면 CT 프로브 커넥터에 접착제를 추가해야 합니다.
아래 그림을 참조하십시오.
글루 참조는 RDOC-ELEC-5 내부에 있습니다.
그림 7. CT 프로브 커넥터의 접착제
REQ-ELEC-0080: 열대화:
열대화는 요구되지 않습니다.
REQ-ELEC-0090: 조립 AOI 검사:
보드의 100%는 AOI 검사(납땜, 방향 및 표시)를 받아야 합니다.
모든 보드를 검사해야 합니다.
자세한 AOI 프로그램은 MLS에 제공되어야 합니다.
REQ-ELEC-0100: 수동 부품 제어:
모든 수동 구성요소는 PCB에 보고하기 전에 최소한 육안 검사를 통해 점검해야 합니다.
자세한 수동 부품 제어 절차를 MLS에 제공해야 합니다.
REQ-ELEC-0110: X선 검사:
X선 검사는 요구되지 않지만 SMD 조립 공정의 모든 변경 사항에 대해 온도 주기 및 기능 테스트를 수행해야 합니다.
AQL 제한이 있는 각 생산 테스트마다 온도 사이클 테스트를 수행해야 합니다.
REQ-ELEC-0120: 재작업:
전자 보드의 수동 재작업은 정수 회로(U21/U22(AR7420 보드), U3/U1/U11(AR9331 보드))를 제외한 모든 구성 요소에 대해 허용됩니다.
모든 구성요소에 대해 자동 재작업이 허용됩니다.
제품이 최종 테스트 벤치에서 불합격되어 재작업을 위해 분해하는 경우 Hipot 테스트와 최종 테스트를 다시 수행해야 합니다.
REQ-ELEC-0130: AR8 보드와 AR9331 보드 사이의 7420핀 커넥터
J10 커넥터는 보드 AR9331과 보드 AR7420을 연결하는 데 사용됩니다. 이 조립은 수동으로 수행해야 합니다.
사용하는 커넥터의 규격은 MLSH-MG3-23입니다.
커넥터의 피치는 2mm이고 높이는 11mm입니다.
그림 8. 전자 기판 사이의 케이블 및 커넥터
REQ-ELEC-0140: 메인 보드와 AR8 보드 사이의 9331핀 커넥터
J12 커넥터는 메인보드와 AR9331 보드를 연결하는 데 사용됩니다. 이 조립은 수동으로 수행해야 합니다.
2개의 커넥터가 있는 케이블의 기준은 다음과 같습니다.
사용된 커넥터의 피치는 2mm이고 케이블 길이는 50mm입니다.
REQ-ELEC-0150: 메인 보드와 AR2 보드 사이의 7420핀 커넥터
JP1 커넥터는 메인보드를 AR7420 보드에 연결하는 데 사용됩니다. 이 조립은 수동으로 수행해야 합니다.
2개의 커넥터가 있는 케이블의 기준은 다음과 같습니다.
케이블 길이는 50mm 입니다. 전선은 꼬아서 열수축으로 보호/고정해야 합니다.
REQ-ELEC-0160: 방열기 어셈블리
AR7420 칩에는 발열 분산 장치를 사용해서는 안 됩니다.
9 기계부품 요구사항
| 주택 서류 | |
| 명시 | TITLE |
| RDOC-MEC-1. | MG0001 인클로저 상단의 PLD-3-PLD |
| RDOC-MEC-2. | MG0002 인클로저 하단의 PLD-3-PLD |
| RDOC-MEC-3. | MG0003 라이트탑의 PLD-3-PLD |
| RDOC-MEC-4. | MG0004 버튼 1의 PLD-3-PLD |
| RDOC-MEC-5. | MG0005 버튼 2의 PLD-3-PLD |
| RDOC-MEC-6. | MG0006 슬라이더의 PLD-3-PLD |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10:2013: 화재 위험 테스트 – 파트 11-10: 테스트 화염 – 50W 수평 및 |
| 수직 화염 시험 방법 | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 측정용 전기 장비에 대한 안전 요구 사항, |
| 제어 및 실험실 사용 - 1부: 일반 요구 사항 | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010 : 측정, 제어, |
| 및 실험실 사용 - 1부: 일반 요구 사항 | |
| RDOC-MEC-10. | MG0016-V3의 BOM-3-BOM 파일 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-MG3-V3 조립도 |
그림 9. MGE 분해도. RDOC-MEC-11 및 RDOC-MEC-10을 참조하세요.
9.1 부품
기계적 인클로저는 6개의 플라스틱 부품으로 구성됩니다.
REQ-MEC-0010: 화재에 대한 일반 보호
(EMS 디자인 문의)
플라스틱 부품은 RDOC-MEC-8을 준수해야 합니다.
REQ-MEC-0020: 플라스틱 부품의 재질은 난연성이어야 합니다. (EMS 디자인 문의)
플라스틱 부품에 사용되는 재료는 RDOC-MEC-2에 따라 등급 V-7 이상이어야 합니다.
REQ-MEC-0030: 커넥터 재질은 난연성이어야 합니다. (EMS 디자인 문의)
커넥터 부품에 사용되는 재료는 RDOC-MEC-2에 따라 등급 V-7 이상이어야 합니다.
REQ-MEC-0040: 기계 내부 개구부
다음을 제외하고는 구멍이 없어야 합니다.
– 커넥터(기계적 간격이 0.5mm 미만이어야 함)
– 공장초기화용 홀(1.5mm)
– 이더넷 커넥터 표면 주위에 온도 분산을 위한 구멍(직경 1.5mm, 간격 최소 4mm)(아래 그림 참조).
그림 10. 열 방출을 위한 외부 인클로저 구멍의 예
REQ-MEC-0050: 부품 색상
모든 플라스틱 부품은 다른 요구 사항 없이 흰색이어야 합니다.
REQ-MEC-0060: 버튼 색상
버튼은 MLS 로고와 동일한 색상의 파란색이어야 합니다.
REQ-MEC-0070: 도면
주택은 RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6 계획을 준수해야 합니다.
REQ-MEC-0080: 사출 금형 및 도구
(EMS 디자인 문의)
EMS는 플라스틱 사출에 대한 전체 프로세스를 관리할 수 있습니다.
플라스틱 사출 입출력 표시가 제품 외부에서 보이면 안 됩니다.
9.2 기계적 조립
REQ-MEC-0090: 광파이프 어셈블리
광파이프는 녹는점의 뜨거운 소스를 사용하여 조립해야 합니다.
외부 인클로저는 녹아서 전용 녹는점 구멍 내부에서 보여야 합니다.
그림 11. 핫소스가 있는 광파이프 및 버튼 어셈블리
REQ-MEC-0100: 버튼 어셈블리
버튼은 녹는점의 뜨거운 소스를 사용하여 조립해야 합니다.
외부 인클로저는 녹아서 전용 녹는점 구멍 내부에서 보여야 합니다.
REQ-MEC-0110: 상단 인클로저의 나사
4개의 나사는 AR9331 보드를 상단 인클로저에 고정하는 데 사용됩니다. RDOC-MEC-11을 참조하세요.
RDOC-MEC-10 내부의 참조를 사용했습니다.
조임 토크는 3.0~3.8kgf.cm 사이여야 합니다.
REQ-MEC-0120: 하단 어셈블리의 나사
4개의 나사는 메인보드를 하단 엔클로저에 고정하는 데 사용됩니다. RDOC-MEC-11을 참조하세요.
동일한 나사를 사용하여 이들 사이에 인클로저를 고정합니다.
RDOC-MEC-10 내부의 참조를 사용했습니다.
조임 토크는 5.0~6kgf.cm 사이여야 합니다.
REQ-MEC-0130: 인클로저를 통과하는 CT 프로브 커넥터
CT 프로브 커넥터의 홈통 벽 부분은 원치 않는 와이어 당김에 대해 우수한 기밀성과 견고성을 보장하기 위해 핀치 없이 조립되어야 합니다.
그림 12. CT 프로브의 홈벽 부분
9.3 외부 실크스크린
REQ-MEC-0140: 외부 실크스크린
아래의 실크스크린 작업은 반드시 상부 인클로저에서 이루어져야 합니다.
그림 13. 존중해야 할 외부 실크스크린 드로잉
REQ-MEC-0141: 실크스크린의 색상
실크스크린의 색상은 파란색(버튼과 동일한 색상)이어야 하는 MLS 로고를 제외하고 검정색이어야 합니다.
9.4 라벨
REQ-MEC-0150: 일련번호 바코드 라벨 치수
– 라벨 크기 : 50mm*10mm
– 텍스트 크기 : 높이 2mm
– 바코드 치수 : 40mm* 5mm
그림 14. 일련번호 바코드 라벨의 예
REQ-MEC-0151: 일련번호 바코드 라벨 위치
외부 실크스크린 요구 사항을 참조하세요.
REQ-MEC-0152: 일련번호 바코드 라벨 색상
일련번호 라벨 바코드 색상은 검정색이어야 합니다.
REQ-MEC-0153: 일련번호 바코드 라벨 자료
(EMS 디자인 문의)
RDOC-MEC-9에 따라 일련번호 라벨을 접착해야 하며 정보가 사라지지 않아야 합니다.
REQ-MEC-0154: 일련번호 바코드 라벨 값
일련번호 값은 제조 주문서(개인화 파일) 또는 전용 소프트웨어를 통해 MLS에서 제공해야 합니다.
일련번호의 각 문자 정의는 다음과 같습니다.
| M | YY | MM | XXXXX | P |
| 마스터 | 2019년 =19 | 월= 12월 XNUMX일 | 각 배치의 샘플 번호매월 | 제조업체 참조 |
REQ-MEC-0160: 활성화 코드 바코드 라벨 치수
– 라벨 크기 : 50mm*10mm
– 텍스트 크기 : 높이 2mm
– 바코드 치수 : 40mm* 5mm
그림 15. 활성화 코드 바코드 라벨의 예
REQ-MEC-0161: 활성화 코드 바코드 라벨 위치
외부 실크스크린 요구 사항을 참조하세요.
REQ-MEC-0162: 활성화 코드 바코드 라벨 색상
활성화 코드 바코드 라벨 코드 색상은 검정색이어야 합니다.
REQ-MEC-0163: 활성화 코드 바코드 라벨 자료
(EMS 디자인 문의)
RDOC-MEC-9에 따라 활성화 코드 라벨을 접착해야 하며 정보가 사라지지 않아야 합니다.
REQ-MEC-0164: 일련번호 바코드 라벨 값
활성화 코드 값은 제조 주문서(개인화 파일) 또는 전용 소프트웨어를 통해 MLS에서 제공해야 합니다.
REQ-MEC-0170: 기본 라벨 치수
– 크기 48mm*34mm
– 심볼은 공식 디자인으로 대체되어야 합니다. 최소 크기: 3mm. RDOC-MEC-9를 참조하세요.
– 텍스트 크기: 최소 1.5
그림 16. 메인 라벨 예시
REQ-MEC-0171: 기본 라벨 위치
메인 라벨은 전용실의 MG3 측면에 위치해야 합니다.
라벨은 라벨을 제거하지 않고 엔클로저를 열 수 없도록 상단 및 하단 엔클로저 위에 있어야 합니다.
REQ-MEC-0172: 메인 라벨 색상
기본 라벨 색상은 검정색이어야 합니다.
REQ-MEC-0173: 메인 라벨 소재
(EMS 디자인 문의)
RDOC-MEC-9에 따라 기본 라벨을 접착해야 하며 정보, 특히 안전 로고, 전원 공급 장치, Mylight-Systems 이름 및 제품 참조가 사라지지 않아야 합니다.
REQ-MEC-0174: 기본 라벨 값
기본 라벨 값은 제조 주문(개인화 파일) 또는 전용 소프트웨어를 통해 MLS에서 제공해야 합니다.
값/텍스트/로고/비문은 REQ-MEC-0170의 수치를 준수해야 합니다.
9.5 CT 프로브
REQ-MEC-0190: CT 프로브 설계
(EMS 디자인 문의)
EMS는 MG3에 부착된 암케이블, CT 프로브에 부착된 수케이블 및 연장 케이블을 포함하여 CT 프로브 케이블을 자체적으로 설계할 수 있습니다.
모든 도면은 MLS에 제공되어야 합니다.
REQ-MEC-0191: CT 프로브 부품의 재질은 난연성이어야 합니다. (EMS 디자인 문의)
플라스틱 부품에 사용되는 재료는 CEI 2-60695-11에 따라 등급 V-10 이상이어야 합니다.
REQ-MEC-0192: CT 프로브 부품의 재료에는 케이블 절연이 있어야 합니다. CT 프로브의 재료에는 이중 300V 절연이 있어야 합니다.
REQ-MEC-0193: CT 프로브 암 케이블
암 접점은 접근 가능한 표면에서 최소 1.5mm(구멍의 최대 직경 2mm) 격리되어야 합니다.
케이블 색상은 흰색이어야 합니다.
케이블은 한쪽이 MG3에 납땜되어 있고 다른 쪽에는 잠금 및 코딩이 가능한 암 커넥터가 있어야 합니다.
케이블에는 MG3의 플라스틱 인클로저를 가로지르는 데 사용되는 압착된 통과 부품이 있어야 합니다.
케이블 길이는 관통부 뒤의 커넥터를 기준으로 70mm 내외가 되어야 합니다.
이 부품의 MLS 참조는 MLSH-MG3-22입니다.
그림 18. CT 프로브 암 케이블 예
REQ-MEC-0194: CT 프로브 수 케이블
케이블 색상은 흰색이어야 합니다.
케이블은 한쪽이 CT 프로브에 납땜되어 있고 다른 쪽에는 잠금 및 코딩이 가능한 수 커넥터가 있어야 합니다.
케이블 길이는 커넥터를 제외하고 약 600mm 여야 합니다.
이 부품의 MLS 참조는 MLSH-MG3-24입니다.
REQ-MEC-0195: CT 프로브 연장 케이블
케이블 색상은 흰색이어야 합니다.
케이블은 한쪽이 CT 프로브에 납땜되어 있고 다른 쪽에는 잠금 및 코딩이 가능한 수 커넥터가 있어야 합니다.
케이블 길이는 커넥터를 제외하고 약 3000mm여야 합니다.
이 부품의 MLS 참조는 MLSH-MG3-19입니다.
REQ-MEC-0196: CT 프로브 참조
(EMS 디자인 문의)
앞으로 CT 프로브에 대한 여러 참고 자료가 사용될 수 있습니다.
EMS는 CT 프로브 제조업체와 거래하여 CT 프로브와 케이블을 조립할 수 있습니다.
참조 1은 다음을 갖춘 MLSH-MG3-15입니다.
– YHDC 제조사의 100A/50mA CT 프로브 SCT-13
– MLSH-MG3-24 케이블
그림 20. CT 프로브 100A/50mA MLSH-MG3-15 예
10가지 전기 테스트
| 전기 테스트 문서 | |
| 명시 | 기술 |
| RDOC-TST-1. | PRD-0001-MG3 테스트 벤치 절차 |
| RDOC-TST-2. | MG0004 테스트 벤치의 BOM-3-BOM 파일 |
| RDOC-TST-3. | MG0008 테스트 벤치의 PLD-3-PLD |
| RDOC-TST-4. | MG0004 테스트 벤치의 SCH-3-SCH 파일 |
10.1 PCBA 테스트
REQ-TST-0010: PCBA 테스트
(EMS 디자인 문의)
전자 기판은 기계 조립 전에 100% 테스트를 거쳐야 합니다.
테스트할 최소 기능은 다음과 같습니다.
– N/L1/L2/L3, 메인보드 간 메인보드의 전원 공급 장치 절연
– 5V, XVA(10.8V ~ 11.6V), 3.3V(3.25V ~ 3.35V) 및 3.3VISO DC 전압 정확도, 메인 보드
– 전원이 없을 때 릴레이는 잘 열려 있으며, 메인보드는
– GND와 A/B 사이의 RS485 절연, AR9331 보드
– RS120 커넥터의 A/B 간 저항 485ohm, AR9331 보드
– VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V 및 5V_RS485 DC 전압 정확도, AR9331 보드
– VDD 및 VDD2P0 DC 전압 정확도, AR7420 보드
자세한 PCBA 테스트 절차는 MLS에 제공되어야 합니다.
REQ-TST-0011: PCBA 테스트
(EMS 디자인 문의)
제조업체는 이러한 테스트를 수행하는 도구를 제작할 수 있습니다.
도구의 정의는 MLS에 제공되어야 합니다.
그림 21. PCBA 테스트를 위한 툴링의 예
10.2 내전압 테스트
REQ-TST-0020: Hipot 테스트
(EMS 디자인 문의)
장치의 100%는 최종 기계적 조립 후에만 테스트되어야 합니다.
제품을 분해하는 경우(예: 재작업/수리) 기계적 재조립 후 다시 테스트를 수행해야 합니다. 이더넷 포트와 RS485(첫 번째 측면)의 고전압 절연은 모든 도체의 전원 공급 장치(두 번째 측면)를 사용하여 테스트되어야 합니다.
즉 하나의 케이블이 19개의 전선(이더넷 포트와 RS485)에 연결됩니다.
다른 케이블은 4선(중성선 및 3상)에 연결됩니다.
EMS는 한 번의 테스트만 수행하기 위해 동일한 케이블의 각 측면에서 모든 도체를 제거하는 도구를 사용해야 합니다.
DC 3100V 전압을 인가해야 합니다. 전압을 설정하는 데 최대 5초, 전압을 유지하는 데 최소 2초가 소요됩니다.
전류 누출은 허용되지 않습니다.
그림 22. Hipot 테스트를 쉽게 하기 위한 케이블 도구
10.3 성능 PLC 테스트
REQ-TST-0030: 성능 PLC 테스트
(EMS 디자인을 요청하거나 MLS로 디자인)
모든 장치를 테스트해야 합니다.
제품은 7667m 케이블(감기 가능)을 통해 PL 300 ETH 플러그와 같은 다른 CPL 제품과 통신해야 합니다.
"plcrate.bat" 스크립트로 측정된 데이터 속도는 TX 및 RX에서 12mps 이상이어야 합니다.
쉽게 페어링하려면 MAC을 "0013C1000000"으로 설정하고 NMK를 "MyLight NMK"로 설정하는 "set_eth.bat" 스크립트를 사용하십시오.
모든 테스트에는 전원 케이블 어셈블리를 포함하여 최대 15/30초가 소요됩니다.
10.4 번인
REQ-TST-0040: 번인(Burn-In) 상태
(EMS 디자인 문의)
Burn-In은 다음과 같은 조건에서 100% 전광판에 이루어져야 합니다.
– 4시
– 230V 전원 공급 장치
– 45 ° C
– 이더넷 포트가 션트됨
– 동일한 PLC NMK를 사용하는 동일한 시간, 동일한 전력선에 있는 여러 제품(최소 10개)
REQ-TST-0041: 번인 검사
– 매시간 점검 LED가 점멸되며, 릴레이 활성화/비활성화 가능
10.5 최종 조립 시험
REQ-TST-0050: 최종 조립 테스트
(MLS에서는 최소 하나의 테스트 벤치를 제공합니다)
제품의 100%는 최종 조립 테스트 벤치에서 테스트되어야 합니다.
테스트 시간은 최적화, 자동화, 운영자의 경험, 발생할 수 있는 다양한 문제(펌웨어 업데이트, 장비와의 통신 문제 또는 전원 공급 장치의 안정성 등)에 따라 2.30분 5초에서 XNUMX분 사이로 예상됩니다.
최종 조립 테스트 벤치의 주요 목적은 다음을 테스트하는 것입니다.
- 전력 소비
– 펌웨어 버전을 확인하고 필요한 경우 업데이트하십시오.
– 필터를 통해 PLC 통신 확인
– 확인버튼 : 릴레이, PLC, 공장초기화
– LED를 확인하세요
– RS485 통신 확인
– 이더넷 통신 확인
– 전력 측정 교정 수행
– 장치 내부에 구성 번호 쓰기(MAC 주소, 일련 번호)
– 배송을 위한 장치 구성
REQ-TST-0051: 최종 조립 테스트 매뉴얼
다음 사항을 보장하려면 사용하기 전에 테스트 벤치 절차 RDOC-TST-1을 잘 읽고 이해해야 합니다.
– 사용자의 안전
– 테스트 벤치를 올바르게 사용하십시오.
– 테스트벤치 성능
REQ-TST-0052: 최종 조립 테스트 유지보수
테스트 벤치의 유지 관리 작업은 RDOC-TST-1에 따라 수행되어야 합니다.
REQ-TST-0053: 최종 조립 테스트 라벨
RDOC-TST-1에 설명된 대로 스티커/라벨을 제품에 접착해야 합니다.
그림 23. 최종 조립 테스트 라벨 예시
REQ-TST-0054: 최종 조립 테스트 로컬 데이터베이스
로컬 컴퓨터에 저장된 모든 로그는 정기적으로(최소 한 달에 한 번 또는 배치당 한 번) Mylight Systems로 전송되어야 합니다.
REQ-TST-0055: 최종 조립 테스트 원격 데이터베이스
실시간으로 원격 데이터베이스에 로그를 전송하려면 테스트 벤치가 인터넷에 연결되어 있어야 합니다. EMS의 완전한 협력은 내부 통신 네트워크 내에서 이러한 연결을 허용하기를 원합니다.
REQ-TST-0056: 테스트 벤치 재현
MLS는 필요한 경우 여러 테스트 벤치를 MES로 보낼 수 있습니다.
EMS는 RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 및 RDOC-TST-4에 따라 테스트 벤치 자체를 재현할 수도 있습니다.
EMS가 최적화를 원할 경우 MLS에 승인을 요청해야 합니다.
재현된 테스트 벤치는 MLS의 검증을 받아야 합니다.
10.6 SOC AR9331 프로그래밍
REQ-TST-0060: SOC AR9331 프로그래밍
MLS에서 제공하지 않는 범용 프로그래머를 사용하여 조립하기 전에 장치의 메모리를 플래시해야 합니다.
플래시할 펌웨어는 항상 배치 전에 MLS에 의해 검증되어야 합니다.
여기서는 개인화를 요구하지 않으므로 여기에서는 모든 장치에 동일한 펌웨어가 있습니다. 개인화는 나중에 최종 테스트 벤치 내에서 수행됩니다.
10.7 PLC 칩셋 AR7420 프로그래밍
REQ-TST-0070: PLC AR7420 프로그래밍
테스트 중에 PLC 칩셋을 활성화하려면 테스트를 굽기 전에 장치의 메모리를 플래시해야 합니다.
PLC 칩셋은 MLS에서 제공하는 소프트웨어를 통해 프로그래밍됩니다. 깜박이는 작업에는 약 10초가 소요됩니다. 따라서 EMS는 전체 작업(케이블 전원 + 이더넷 케이블 + 플래시 + 케이블 제거)에 대해 최대 30초를 고려할 수 있습니다.
여기서는 개인화를 요구하지 않으므로 여기에서는 모든 장치에 동일한 펌웨어가 있습니다. 개인화(MAC 주소 및 DAK)는 나중에 최종 테스트 벤치 내에서 수행됩니다.
PLC 칩셋 메모리는 조립 전에 플래시할 수도 있습니다.