PCB 어셈블리(PCBA)는 PCB에 전자 부품을 부착하여 인쇄 회로 기판(PCB)을 만드는 프로세스입니다. PCB 어셈블리에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 표면 실장 기술(SMT) 과 스루홀 기술(THT).
SMT(표면 실장 기술)
SMT에서는 전자 부품이 납땜 공정을 통해 PCB 표면에 직접 장착됩니다. 이 방법은 작고 가벼운 부품에 이상적이며 높은 수준의 자동화를 허용합니다. 비용 효율적인 솔루션 대량 생산을 위해.
아래 그림과 같이 Fumax의 자동 조립 라인에서 자동 보드 로더는 PCB를 솔더 페이스트 프린터로 운반하는 데 사용됩니다. 자동 공급 장치는 부품 배치의 효율성을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다.
THT(스루홀 기술 )
반면 THT는 PCB의 구멍을 통해 전자 부품의 리드를 삽입하고 반대쪽 패드에 납땜하는 작업을 포함합니다. 이 방법은 일반적으로 대형 구성 요소에 사용되며 더 강력한 연결을 제공하므로 신뢰성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
Fumax에서는 PCBS가 부착되어 있습니다. 구성 요소들 숙련된 작업자가 나머지 DIP 구성 요소를 완료하고 완제품 조립까지 완료하는 DIP 생산 라인으로 보내집니다. 또한 효율성 향상을 위해 웨이브 솔더링 장비도 사용할 예정입니다. Fumax 웨이브 솔더링 장비에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하십시오!
PCBA 품질 관리
PCBA 프로세스 중에 완제품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 각 단계에서 품질 검사가 수행됩니다. Fumax는 ISO : 9001 인증된 공장, 우리는 완벽하고 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 구성 요소는 승인된 공급업체에서만 구매하고 들어오는 모든 재료에 대해 품질 테스트를 수행합니다.
PCB 베어보드가 모든 것의 벽돌이라고 알려져 있듯이, Fumax는 각 보드마다 ICT를 구축하여 보드 연결 및 기능을 테스트합니다. 정보 통신 기술 인서킷 테스트(In-Circuit Test)로 알려져 있으며, 여기서는 각 보드에 대한 맞춤형 테스트 장치를 구축합니다!
회로 기판 조립 과정에서 SPI, AOI 및 X-ray(BGA 패키지 부품용)는 핵심 품질 검사 방법입니다.
SPI(솔더 페이스트 검사) 광학의 원리를 이용하여 삼각 측량을 통해 PCB에 인쇄된 솔더 페이스트 높이를 계산하는 SMT 테스트 장치입니다. 솔더 프린팅의 품질 검사와 프린팅 프로세스의 검증 및 제어입니다.
AOI(자동광학검사) 고속으로 움직이는 카메라를 이용한 감지 장치입니다. 테스트할 보드를 카메라 아래에 놓고 표준 샘플의 매개변수와 비교하여 몇 초 안에 스캔하여 부품의 정확한 배치를 확인합니다.
BGA 패키지 칩은 오늘날 점점 더 일반화되고 있으며 특수 볼 핀을 사용하면 납땜 품질을 육안 검사로 직접 감지할 수 없습니다. 그래서 Fumax는 엑스레이실 PCBS에 있는 BGA 칩의 투시 이미지를 촬영하여 납땜이 잘 되었는지 확인하는 장비입니다.
생산이 끝나면 Fumax의 모든 PCBA는 기능 테스트를 거쳤습니다 고객의 테스트 절차에 따라 배송 전. 효율성을 향상시키기 위해 각 프로젝트마다 특수 테스트 장치가 구축될 것입니다.
Fumax 생산 범위
원스톱 제조업체로서 Fumax는 고품질 PCBA 서비스를 제공합니다. 우리의 PCB 조립 능력은 다음과 같습니다:
| 지원되는 기능 | |
| 조립 유형 | SMT (표면 실장 기술) |
| THD (Thru-Hole 장치) | |
| SMT 및 THD 혼합 | |
| 양면 SMT 및 THD 어셈블리 | |
| SMT 기능 | PCB 층: 1-32개의 층; |
| PCB 재질: FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4 할로겐 프리, FR-1, FR-2, 알루미늄 보드; | |
| 보드 유형: Rigid FR-4, Rigid-Flex 보드 | |
| PCB 두께: 0.2mm-7.0mm; | |
| PCB 치수 폭: 40-500mm; | |
| 구리 두께: 최소: 0.5oz; 최대: 4.0oz; | |
| 칩 정확도: 레이저 인식 ±0.05mm; 이미지 인식 ±0.03mm; | |
| 구성요소 크기: 0.6*0.3mm-33.5*33.5mm; | |
| 구성 요소 높이: 6mm(최대); | |
| 0.65mm 이상의 핀 간격 레이저 인식; | |
| 고해상도 VCS 0.25mm; | |
| BGA 구형 거리: ≥0.25mm; | |
| BGA 글로브 거리: ≥0.25mm; | |
| BGA 볼 직경: ≥0.1mm; | |
| IC 발 거리: ≥0.2mm; | |
| 구성 요소 패키지 | 릴 |
| 컷 테이프 | |
| 튜브 및 트레이 | |
| 느슨한 부품 및 부피 | |
| 보드 모양 | 직사각형의 |
| 일주 | |
| 슬롯 및 컷 아웃 | |
| 복잡하고 불규칙 | |
| 조립 과정 | 무연(RoHS, REACH) |
| 디자인 파일 형식 | 거버 |
| BOM(재료 명세서)(.xls,.CSV, .xIsx) | |
| 조정(Pick-N-Place/XY 파일) | |
| 전기 테스트 | AOI(자동 광학 검사), |
| X-ray 검사 | |
| ICT(In-Circuit Test)/기능 테스트 | |
| 리플로우 오븐 프로필 | ㅁㄴㅇㄹ |
| 관습 |
요약하자면, Fumax Tech는 빠르고 안정적인 턴키 전자 계약 제조(EMS) 서비스를 제공합니다. 일반적인 PCB 조립 프로세스는 다음과 같습니다. 우리는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것을 목표로 합니다!
BOM 파일(Bill of Materials)과 Gerber 파일을 sales@fumaxtech.com으로 이메일로 보내주시면 24시간 이내에 연락드리겠습니다.
BOM에는 수량, 참조 지정자, 제조업체 이름 및 제조업체 부품 번호가 포함되어야 합니다. Gerbers는 PCB 요구 사항을 포함해야 합니다.