푸맥스

FR-4는 NEMA(National Electrical Manufacturing Association)에 의해 명명되었습니다. PCB 모재 제조업체는 FR-4를 A1/A2/A3/AB/B와 같은 다양한 등급으로 나눕니다. 등급별로 품질도 다르고 가격도 다릅니다.

예, 당사 엔지니어는 MCU 굽기, 프로그램 테스트 및 기타 프로세스를 완료하고 이를 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 필요한 경우 고객이 테스트 랙을 발행하도록 도울 수 있습니다.

우리는 고객에게 PCB&PCBA OEM/ODM 및 복제 서비스를 제공합니다. PCB 복제 서비스를 받으려면 고객이 인쇄 회로 기판을 보내야 합니다.

그렇습니다, 우리는 숨길 것이없는 각 생산 공정에서 개방적이고 투명합니다. 우리는 고객이 우리의 생산 과정을 검사하고 집에서 체크인하는 것을 환영합니다.

PCB의 경우 Flying Probe Test, E-test 등을 사용합니다. PCBA의 경우 기능 테스트를 위한 방법이나 테스트 장치를 제공해야 합니다. 그 전에 검사관은 현미경과 X-ray를 사용하여 IC를 확인합니다. 발 용접 또는 불량 납땜 등

절연 재료
“기판: 기판은 회로 기판의 본체이며 절연 재료로 만들어지며 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱(FR4) 또는 고전도 알루미늄 기판으로 만들어집니다.

구리 용매를 사용하여 PCB 보드의 내부 층에서 과도한 구리를 제거하는 것이 일반적인 처리 방법입니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 처리할 PCB 기판을 담금통에 넣은 다음 PCB 기판이 구리 용제에 완전히 잠기도록 구리 용제를 추가합니다.
2. 회로 기판의 구조와 회로 연결이 손상되지 않도록 부드러운 솔이나 청소 도구를 사용하여 PCB 기판 표면의 구리 물질을 부드럽게 제거하십시오.
3. 청소가 완료되면 PCB 보드를 꺼내어 깨끗한 물로 헹구고 건조시킵니다.
4. 건조 후 전기 도금 또는 화학 도금을 사용하여 PCB 표면을 보호 필름으로 덮어 회로 기판의 부식 및 산화를 방지할 수 있습니다.
   구리 용매에는 어느 정도의 독성이 있으므로 작업 중에는 구리 용매와의 피부 접촉을 피하기 위해 보호 장갑과 마스크를 착용하고 통풍이 잘되는 환경에서 작업해야 합니다. 또한, 구리용제의 품질과 효과를 보장하기 위해서는 일반 구리용제 제조사를 선택하는 것이 좋습니다.

회로 기판의 부품을 교체하면 동박이 손상될 수 있습니다. 부품을 교체할 때 용접을 잘못하면 부품이 손상되거나 패드가 벗겨지거나 떨어지거나 인쇄된 동박이 파손되는 경우가 많습니다.
인쇄된 동박 파손 문제가 발생하는 경우 다음 두 가지 해결 방법을 취할 수 있습니다.

1. 플라잉 라인 방식. 부러진 구리선의 양면을 전선으로 연결하고, 전선 위에 동박을 씌운 뒤, 작은 주석을 이용해 전선을 연결해 줍니다.
2. 용접 방법을 수리하십시오. 동박판의 먼지와 먼지를 제거하세요. 녹이 심할 경우 고운 사포로 닦아주세요. 솔더 조인트에 약간의 로진 솔더 페이스트를 추가하고 구성 요소를 삽입한 다음 납땜 인두를 솔더 와이어에 담근 다음 납땜합니다.

크기, 회로 수, 전압, 전류 요구 사항, 데이터 전송 요구 사항, 작동 조건 및 사용자 정의 요구 사항과 같은 요소를 고려하십시오.

PCB 복사의 정확성은 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

1. 회로 기판 설계: 회로 기판의 설계가 합리적인지, 레이아웃이 합리적인지, 전기 연결이 올바른지 여부 등이 모두 기판 사본의 품질에 영향을 미칩니다.
2. 원자재 및 생산 공정: 회로 기판에 사용되는 원자재 및 생산 공정도 복사판의 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 품질이 낮은 원자재를 사용하거나 부적절한 생산 공정으로 인해 회로 기판의 누수 및 단락과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
3. PCB 처리 품질: 절단, 드릴링, 용접 및 기타 프로세스와 같은 PCB 처리 품질도 복사 보드의 품질에 영향을 미칩니다.
4. 테스트 및 검사: 보드 복사 프로세스 중에 회로 기판을 테스트하고 검사하여 설계 요구 사항 및 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 테스트 및 검사의 정확성과 포괄성은 사본의 품질에도 영향을 미칩니다.
5. PCB 단락: PCB 설계에서 단락 문제가 있으면 보드 복사가 실패하게 됩니다. 따라서 보드를 복사하기 전에 회로 보드에 대한 단락 테스트를 수행할 필요가 있습니다.
6. PCB 라우팅 문제: PCB 라우팅이 불합리한 경우 신호 전송이 불안정하거나 간섭 문제가 발생하여 보드 복사 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
7. 컴포넌트 배치 및 레이아웃: 무리한 컴포넌트 배치 및 레이아웃도 복사 효과에 영향을 미치므로 복사하기 전에 컴포넌트를 합리적으로 배치하고 배치해야 합니다.
   요약하면 PCB 복사의 정확성은 여러 요소의 영향을 받으며 포괄적인 고려와 평가가 필요합니다.

PCB 처리 중에 다음과 같은 7가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.

1. 전기 접지층 설계 오류: 이로 인해 신호 전송이 불안정해지거나 단락이 발생할 수 있으므로 설계 도면을 주의 깊게 확인하고 수정해야 합니다.
2. 짧은 특수 모양의 구멍: 다층 보드에서는 구멍의 직경과 깊이를 정밀하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 연결 상태가 좋지 않거나 신호 전송이 실패할 수 있습니다.
3. 밀링 윤곽을 위한 위치 지정 구멍이 설계되지 않았습니다. 위치 지정 구멍이 설계되지 않은 경우 가공 중에 오프셋이나 변형이 발생하여 PCB 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 겹치는 패드: 이로 인해 구멍이 커지는 문제가 발생합니다. 드릴 파손 및 구멍 손상을 방지하려면 드릴링 시 동일한 위치에 여러 개의 구멍을 뚫는 것을 피해야 합니다.
5. 넓은 영역의 그리드 간격이 너무 작습니다. 그리드 선 간격이 0.3mm 미만인 경우 가공 난이도가 높아질 수 있으므로 이러한 상황을 방지하려면 설계를 조정해야 합니다.
6. 다층 기판의 내부 배선은 불합리합니다. 방열 패드가 절연 벨트에 배치되어 드릴링 후 연결이 실패하기 쉽습니다. 격리 벨트 디자인에는 틈이 있어 오해하기 쉽습니다. 격리 벨트 설계가 너무 좁아 네트워크를 정확하게 판단할 수 없습니다. . 이러한 문제를 방지하려면 설계를 최적화해야 합니다.
7. 그래픽 레이어의 불규칙한 사용: 각 레이어에는 파선, 쓸모 없는 테두리, 주석 등 디자인 쓰레기가 많이 있습니다. 이는 PCB의 품질과 신뢰성에 영향을 미치므로 디자인 도면을 주의 깊게 검사하고 수정해야 합니다.
   위 내용은 PCB 가공 시 발생할 수 있는 문제들입니다. 가공 담당자는 PCB의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 문제를 주의 깊게 확인하고 수정해야 합니다.

PCBA 회로 기판 인력 및 자재 계약을 위한 협력 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 고객 주문: 고객은 제품 요구 사항에 따라 PCBA 처리 공장에 주문하고 공장은 고객 요구 사항에 따라 생산 계획을 개발합니다.
2. 고객이 생산 데이터 제공: 고객은 BOM 주문, PCB 파일, 테스트 계획 등과 같은 상세한 생산 데이터를 가공 공장에 제공해야 합니다.
3. 원자재 구매: PCBA 가공 공장은 고객이 제공한 생산 데이터를 기반으로 부품을 구매합니다.
4. 입고 자재 검사: 구매한 자재 또는 고객이 제공한 자재에 대해 PCBA 가공 공장은 입고 자재 검사를 수행해야 합니다. 주로 부품과 PCB가 생산 재료의 요구 사항을 충족하는지, 산화 손상이 있는지 등을 확인합니다. 테스트를 거쳐 올바른지 확인한 후에만 생산에 투입할 수 있습니다.
5. 처리 및 생산: PCBA 포장 재료의 생산 및 처리에는 주로 PCB 보드 제작, SMT 패치 처리, DIP 플러그인 포스트 납땜, 테스트 조립, 컨포멀 페인트 코팅 및 기타 링크가 포함됩니다.
6. 검사: 생산 및 처리가 완료된 보드는 고객에게 배송되기 전에 생산 요구 사항에 따라 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
7. 품질 관리: PCBA 가공 공장은 각 생산 단계가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 표준을 따라야 합니다.
8. 포장 및 배송 : 모든 상품은 생산 완료 후 포장되어 배송됩니다. 포장 방법은 정전기 방지 포장 백이며 애프터 서비스가 추적됩니다.
   구체적인 협력 프로세스는 공장 요구 사항 및 고객 요구 사항에 따라 다를 수 있으므로 협력하기 전에 양측이 자세한 의사 소통과 확인을 거쳐야 합니다.

좋은 PCB 가공 제조업체는 일반적으로 다음과 같은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.

1. 풍부한 경험과 전문 지식: 우수한 PCB 가공 제조업체는 일반적으로 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 고품질 PCB 설계 및 제조 서비스를 제공할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 다양한 PCB 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 고급 장비와 프로세스를 갖추고 있습니다.
2. 엄격한 품질 관리 시스템: 우수한 PCB 처리 제조업체는 일반적으로 각 생산 단계가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구축합니다. 그들은 원자재에 대한 엄격한 검사를 실시하여 사양을 충족하는지 확인하고 생산 과정에서 여러 품질 검사를 수행하여 제품 자격을 보장합니다.
3. 효율적인 커뮤니케이션 채널: 우수한 PCB 가공 제조업체는 일반적으로 고객의 질문에 적시에 답변하고 고객에게 전문적인 제안 및 솔루션을 제공할 수 있는 효율적인 커뮤니케이션 채널을 구축합니다. 그들은 일반적으로 고객 주문이 적시에 처리되고 후속 조치가 이루어지도록 고객과 소통할 전담 비즈니스 담당자를 배치합니다.
4. 빠른 생산 주기: 우수한 PCB 가공 제조업체는 일반적으로 빠른 생산 주기를 제공하고, 정시에 주문을 전달할 수 있으며, 지정된 시간 내에 제품이 고객에게 배달되도록 보장합니다. 이들은 생산 프로세스를 최적화하고 배송 시간을 단축하기 위해 고급 생산 관리 소프트웨어를 사용하는 경우가 많습니다.
5. 합리적인 가격: 우수한 PCB 가공 제조업체는 일반적으로 고객의 투자 수익을 보장하기 위해 합리적인 가격을 제공합니다. 그들은 고객의 특정 요구와 시장 상황에 따라 합리적인 견적과 우대 할인을 제공할 것입니다.
   즉, 좋은 PCB 처리 제조업체를 선택하려면 경험, 전문 지식, 품질 관리, 통신 채널, 생산 주기 및 가격 등을 포함한 여러 요소를 고려해야 합니다. 다양한 제조업체의 강점과 서비스 품질을 비교함으로써 고객은 더 나은 제품을 선택할 수 있습니다. 프로젝트의 원활한 완료를 보장하는 올바른 파트너입니다.

심천 Fumax 기술 Co., Ltd. 는 2007년에 설립된 중국 PCB 및 PCBA 제조 회사입니다. 세계 최고의 PCB 및 PCBA 제조업체 중 하나인 Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd.는 다양한 전자 제품을 위한 고품질 PCB 솔루션을 제공합니다. 세계의 유연한 인쇄 회로 기판 공급 업체 중 하나입니다. PCBA 설계, PCB 조립 맞춤화, 프로토타입 PCB 처리 공장에 종사하는 중국의 대형 PCB 제조업체입니다. PCB 회로 기판 제조 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 단면/양면 PCB 회로 기판, 2~28층 다층 PCB 기판, 알루미늄 기판 및 고급 PCB 기판을 생산할 수 있습니다. TG 두꺼운 동판, 리지드 플렉스 보드, 고주파 PCB 보드, 혼합 매체 라미네이트, 회로를 통해 블라인드 및 매립, 전문 OEM/ODM 공장, 고객 요구, 자재 조달, 프로그램 개발, 제조 및 판매.

PCBA 회로 기판 노동 및 자재 협력 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 프로젝트 평가: 고객은 제품을 설계할 때 제조 공정의 품질 관리에 중요한 제조 가능성에 대한 설계를 고려해야 합니다. 프로젝트 초기 단계에서 PCBA 가공 공장은 제품 복잡성, 제조 비용, 제조 주기 등을 포함하여 고객의 프로젝트를 평가합니다.
2. 협력 의도 확인: 평가 후 고객의 프로젝트가 PCBA 처리 공장의 제조 용량 범위를 충족하는 경우 양측은 계약 체결, 지불 방법, 배송 시간 및 기타 세부 사항을 포함하여 협력 의도를 추가로 논의합니다.
3. 생산 데이터 제공: 고객은 자세한 BOM 주문, PCB 파일, 테스트 계획 및 기타 생산 데이터를 PCBA 처리 공장에 제공해야 합니다. PCBA 처리 공장이 요구 사항에 따라 생산할 수 있으려면 이러한 정보가 정확해야 합니다.
4. 원자재 구매: PCBA 가공 공장은 고객이 제공한 생산 데이터를 기반으로 부품을 구매합니다. 구입한 구성 요소는 사양을 충족해야 하며 품질 문제가 없어야 합니다.
5. 입고 자재 검사: 구매한 자재 또는 고객이 제공한 자재에 대해 PCBA 가공 공장은 입고 자재 검사를 수행해야 합니다. 주로 부품과 PCB가 생산 재료의 요구 사항을 충족하는지, 산화 손상이 있는지 등을 확인합니다. 테스트를 거쳐 올바른지 확인한 후에만 생산에 투입할 수 있습니다.
6. 처리 및 생산: PCBA 포장 재료의 생산 및 처리에는 주로 PCB 보드 제작, SMT 패치 처리, DIP 플러그인 포스트 납땜, 테스트 조립, 컨포멀 페인트 코팅 및 기타 링크가 포함됩니다. 이러한 링크는 제품 품질을 보장하기 위해 생산 기술 및 절차에 따라 엄격하게 운영되어야 합니다.
7. 품질 검사: 생산 및 가공이 완료된 기판은 생산 요구 사항에 따라 기능 테스트, 외관 검사 등 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 요구 사항을 충족하는 기판만 고객에게 배송될 수 있습니다.
8. 포장, 배송 및 애프터 서비스: 모든 제품은 생산이 완료된 후 포장되어 배송됩니다. 포장방법은 정전기 방지 포장백입니다. 고객이 상품을 받은 후 품질 문제가 있거나 애프터 서비스가 필요한 경우 PCBA 가공 공장에서 적시에 후속 조치를 취하고 솔루션을 제공합니다.
   구체적인 협력 프로세스는 다양한 PCBA 처리 공장과 고객의 요구 사항에 따라 달라질 수 있으므로 협력하기 전에 양측이 자세한 의사소통과 확인을 수행해야 합니다. 동시에 제품 품질과 배송 시간을 보장하기 위해 고객은 PCBA 가공 공장과 긴밀한 의사소통과 조정을 유지해야 합니다.

PCBA 가공 공장에서 입고 자재 검사를 수행할 때 주로 다음 측면을 확인해야 합니다.

1. 부품 및 구성품 : 모든 부품 및 구성품이 부품의 수량, 규격, 품질 등을 포함한 사양을 만족하는지 확인합니다. 동시에 손상되거나 결함이 있는 부품이 있는지 확인해야 합니다.
2. PCBA 보드: 긁힘, 손상 또는 기타 문제가 있는지 여부를 포함하여 PCB 보드의 무결성을 확인합니다. 동시에 PCB 보드의 크기, 모양 및 레이아웃이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
3. 용접 품질: 각 솔더 조인트가 솔더 조인트의 모양, 크기 및 용접 품질을 포함한 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 모든 납땜 접합부가 단단하고 매끄러우며 기포가 없는지 확인해야 합니다.
4. 부품 방향 및 극성: 다이오드, 전해 콘덴서 및 기타 극성 부품을 포함하여 각 부품의 방향 및 극성이 올바른지 확인하십시오.
5. 기능 테스트: PCBA 보드에서 기능 테스트를 수행하여 회로 기능이 정상인지 확인합니다. 이는 적절한 테스트 장비를 연결하고 테스트 프로그램을 실행하여 수행할 수 있습니다.
6. 외관 검사 : PCBA 기판의 납땜 접합부, 전선, 커넥터 등의 위치와 상태가 올바른지 확인하는 등 외관 검사를 수행합니다.
7. 구조 검사: 보드의 두께, 크기 및 구조가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것을 포함하여 PCBA 보드의 전체 구조가 올바른지 확인합니다.
8. 보호 조치: 코팅, 보호 필름 등을 포함하여 PCBA 보드의 보호 조치가 제대로 되어 있는지 확인하십시오. 운송 및 보관 중에 PCBA 보드가 적절하게 보호되는지 확인하는 것이 필요합니다.
9. 문서화: 회로도, 회로도, 조립 도면 및 기타 필요한 문서를 포함하여 함께 제공되는 문서가 완전한지 확인하십시오.
   입고 자재 검사를 수행할 때 PCBA 가공 공장은 엄격한 검사 프로세스와 표준을 확립하고 각 제품 배치에 대한 자세한 기록 및 추적을 수행해야 합니다. 문제가 발견되면 공급업체에 즉시 통보하고 이에 따라 처리 및 해결해야 합니다.