Fumax Tech는 다양한 기계 엔지니어링 설계 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하의 신제품을 위한 완전한 기계 설계를 만들 수도 있고, 기존 기계 설계를 수정 및 개선할 수도 있습니다. 우리는 신제품 개발에 대한 광범위한 경험을 보유한 고도로 숙련된 기계 엔지니어 및 설계자로 구성된 팀을 통해 귀하의 기계 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 우리의 기계 설계 계약 엔지니어링 경험은 소비자 제품, 의료 기기, 산업 제품, 통신 제품, 운송 제품 및 기타 제품을 포함한 다양한 제품 범주에 대한 것입니다.
우리는 기계 설계를 위한 최첨단 3D CAD 시스템은 물론 기계 분석 및 테스트를 위한 다양한 도구/장비를 보유하고 있습니다. 숙련된 엔지니어와 설계 도구의 조합을 통해 Fumax Tech는 기능성과 제조 가능성에 최적화된 기계 설계를 제공할 수 있습니다.
일반적인 소프트웨어 도구: Pro-E, solid Works.
파일 형식： 단계
당사의 기계 개발 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 요구 사항
우리는 고객과 협력하여 특정 제품이나 시스템에 대한 기계적 요구 사항을 결정합니다. 요구 사항에는 크기, 기능, 작동, 성능 및 내구성이 포함됩니다.
2. 산업디자인(ID)
버튼과 디스플레이를 포함하여 제품의 외관과 스타일이 정의됩니다. 이 단계는 기계 아키텍처 개발과 병행하여 수행됩니다.
3. 기계구조
우리는 제품의 높은 수준의 기계 구조를 개발합니다. 기계 부품의 수와 유형은 물론, 기계 부품에 대한 인터페이스도 정의됩니다. 인쇄 회로 기판 그리고 제품의 다른 부분.
4. 기계 CAD 레이아웃
우리는 제품의 개별 기계 부품 각각에 대한 상세한 기계 설계를 작성합니다. 3D MCAD 레이아웃은 제품의 모든 기계 부품과 전자 하위 어셈블리를 통합합니다.
5. 프로토타입 조립
기계 레이아웃이 완성되면 기계 프로토타입 부품이 제작됩니다. 부품을 통해 기계 설계를 검증할 수 있으며, 이러한 부품은 전자 장치와 결합되어 제품의 작동 프로토타입을 만듭니다. 우리는 3일 안에 빠른 3D 프린트 또는 CNC 샘플을 제공합니다.
6. 기계적 테스트
기계 부품과 작업 프로토타입을 테스트하여 해당 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기관 적합성 테스트가 수행됩니다.
7. 제작지원
기계 설계가 완전히 테스트된 후 Fumax 툴링/성형 엔지니어가 금형을 제작하고 추가 생산을 할 수 있도록 기계 설계 릴리스를 생성합니다. 우리는 사내에서 툴링/금형을 제작합니다.