전자 제조 서비스는 전자 장치 및 시스템을 설계, 생산, 테스트 및 조립하는 프로세스를 의미합니다. 이 프로세스에는 회로 및 부품 설계, 재료 및 부품 소싱, 인쇄 회로 기판(PCB)에 부품 조립 및 납땜, 완제품의 기능 테스트 및 검증, 포장 및 배송을 포함한 광범위한 활동이 포함됩니다.
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전자 제조 서비스의 첫 번째 단계인 PCBA:
PCB 제작
PCB(인쇄 회로 기판)는 전자 장치의 기본 캐리어로서 전류를 운반하고 지정된 장소를 통과하도록 하는 기능입니다. 따라서 일반적으로 Gerber 형식의 촘촘한 선이 많은 청사진을 볼 수 있습니다. 회로 기판은 일반적으로 에폭시와 같은 절연 재료와 구리와 같은 전도성 재료가 서로 겹겹이 쌓인 형태로 만들어지며, Gerber 파일에는 이러한 재료가 어떻게 쌓였는지 보여줍니다.
공급업체는 귀하의 청사진과 사양에 따라 특정 보드를 생산합니다. 모든 Fumax 회로 기판은 생산에 들어가기 전에 테스트를 거칩니다. 때로는 회로 기판의 기능을 테스트하기 위해 특정 프로젝트에 대한 특정 테스트 지그를 설계하기도 합니다. 아래에는 당사에서 제작한 지그가 있습니다. 이상, Fumax PCB 기능을 보려면 여기를 클릭하십시오!
EMS 구매
동시에 소싱팀은 부품 공급업체에 문의할 예정입니다.
일반적으로 BOM에는 수십 또는 수백 가지 유형의 구성요소가 포함되어 있습니다. 여기에는 구조 부품(인클로저 포함), 케이블 및 디스플레이 화면 등도 포함됩니다. 당사 팀은 이를 분류하고 각 범주에 대해 여러 공급업체에 문의하여 귀하의 계획에 따라 최상의 제안 조합을 얻을 것입니다.
우리는 매우 강력한 소싱 및 구매 팀 300개 이상의 공급업체와 좋은 관계를 유지하고 있습니다.
엄격하게 고객 BOM(Bill of Materials)에 따라, 명시되지 않는 한, 우리가 공급하는 모든 구성 요소는 우수한 품질의 원래 구성 요소입니다. 필요한 대체 부품이 있는 경우(큰 비용 절감 또는 리드 타임 단축을 위해) Fumax는 고객에게 먼저 알리고 데이터시트를 제공합니다. 또는 고객 승인을 위한 샘플 테스트 결과. 고객의 서면 승인 없이는 대체 부품을 사용하지 않습니다.
우리 재료 팀은 다음 사항에 중점을 두고 있습니다.
•비용 효율적인 재료 솔루션
•신규 공급업체 검증 프로세스
•정기적인 협력회사 성과조사 시스템
•RoHs 재료 준수
•비용 절감 방법
•분기별 품질 검토
•300개 이상의 공급업체
•10000가지 이상의 구성 요소
PCB 조립
이제 모든 부품과 PCB가 준비되었습니다. 품질이 확인되면 조립을 시작할 수 있습니다! Fumax PCB 조립 기능에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!
PCB 조립은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 부착하여 전자 회로를 만드는 과정입니다. 이 프로세스에는 구성 요소를 PCB의 올바른 위치에 배치하고 납땜하고 조립된 PCB를 테스트하여 제대로 작동하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
PCB를 조립하는 방법에는 다음을 포함하여 여러 가지가 있습니다. 표면 실장 기술(SMT)및 스루홀 기술(THT).
PCB 조립 공정은 패드를 청소하고 솔더 페이스트를 도포하는 것으로 시작됩니다. 부품은 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 PCB에 배치됩니다. 리플로우 오븐은 솔더 페이스트를 녹이고 부품을 PCB에 납땜합니다.
납땜 후 PCB는 올바른 구성 요소 배치 및 납땜을 검사합니다. 이 단계는 품질 관리를 보장합니다. 결함이 있으면 수정하고 PCB가 올바르게 작동하는지 테스트합니다.
PCB 조립은 전자 장치 제조에서 중요한 단계입니다. 세부 사항에 대한 정확성과 주의가 필요합니다. 실수로 인해 장치 결함이 발생할 수 있습니다.
인클로저 및 완제품 조립, 전자 제조 서비스의 두 번째 단계
박스 제작 및 완제품 조립
인클로저는 전자 장치의 설계와 기능에 중요한 역할을 합니다. 전자 부품을 물리적으로 보호하여 습기, 먼지, 충격으로 인한 손상을 방지합니다. 또한 장치 디자인에 맞게 사용할 수 있는 다양한 모양, 크기 및 색상을 통해 제품의 미적 특성을 향상시킵니다.
PCBA 인클로저는 금속과 플라스틱의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 금속 인클로저는 더 높은 수준의 보호와 내구성을 제공하는 반면, 플라스틱 인클로저는 더 가볍고 비용 효율적입니다. PCBA 생산 후 인클로저는 나사, 스냅핏 메커니즘 또는 접착제를 포함한 다양한 방법을 통해 조립됩니다. 인클로저 내에 PCBA를 안전하게 수용함으로써 외부 요인이 성능에 영향을 미치는 것을 방지하여 최적의 기능을 보장합니다.
전자 제품 인클로저는 장치 안전, 성능 및 외관에 매우 중요합니다. Fumax는 박스 제작 서비스를 제공하므로 다른 공급업체가 필요하지 않습니다!
기능 테스트
제품이 완성되면 이제 배송 전에 가장 중요한 단계를 진행할 수 있습니다. 기능시험(FCT). 이 단계는 배송된 제품이 100% 제대로 작동하는지 확인하는 데 필요합니다. 맞춤형 테스트 지그는 고객 테스트 절차에 따라 연소 후 PCBA 기능을 대량 테스트하는 데 사용됩니다. 이는 전자 제품의 적절한 기능과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다. Fumax Technology의 원스톱 턴키 전자 제조 서비스가 어떻게 생산 공정을 최적화하고 고품질 제품을 제공할 수 있는지 알아보세요.
포장
좋은 포장은 장거리 운송 중에 제품이 손상되는 것을 방지합니다. 가장 기본적인 정전기 방지 버블 필름 외에도 정전기 방지 백, 맞춤형 삽입물, 맞춤형 컬러 포장도 제공합니다. 상품 수령 후 바로 판매가 가능합니다!
요약
전자 제조의 생산 공정은 환경 및 기술 수준에 대한 요구 사항이 높습니다. 전문적이고 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것은 복잡하고 전문적인 프로세스로 인해 전자 제조 산업에서 매우 중요합니다. Fumax Technology는 수십 년 동안 고객에게 원스톱 턴키 전자 제조 서비스를 제공해 왔으며 글로벌 시장에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다. 안정적이고 효율적인 서비스를 통해 공급망을 간소화하고 고품질 제품을 제공하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보세요.
