Fumax는 일일 생산량 약 5만 포인트의 최신형 중/고속 SMT 장비를 갖추고 있습니다.
최고의 기계 외에도 경험이 풍부한 SMT 팀도 최고 품질의 제품을 제공하는 열쇠입니다.
Fumax는 최고의 기계와 훌륭한 팀원에 계속해서 투자하고 있습니다.
당사의 SMT 기능은 다음과 같습니다.
PCB 층: 1-32개의 층;
PCB 재질: FR-4, CEM-1, CEM-3, 고 TG, FR4 할로겐 프리, FR-1, FR-2, 알루미늄 보드;
보드 유형: Rigid FR-4, Rigid-Flex 보드
PCB 두께: 0.2mm-7.0mm;
PCB 치수 폭: 40-500mm;
구리 두께: 최소: 0.5oz; 최대: 4.0oz;
칩 정확도: 레이저 인식 ±0.05mm; 이미지 인식 ±0.03mm;
구성요소 크기: 0.6*0.3mm-33.5*33.5mm;
구성 요소 높이: 6mm(최대);
0.65mm 이상의 핀 간격 레이저 인식;
고해상도 VCS 0.25mm;
BGA 구형 거리: ≥0.25mm;
BGA 지구 거리: ≥0.25mm;
BGA 볼 직경: ≥0.1mm;
IC 발 거리: ≥0.2mm;
1. SMT:
표면 실장 기술SMT로 알려진 전자 실장 기술은 저항기, 커패시터, 트랜지스터, 집적 회로 등과 같은 전자 부품을 실장하는 전자 실장 기술입니다. 프린트 배선판 납땜으로 전기 연결을 형성합니다.
2. SMT의 장점:
SMT 제품은 컴팩트한 구조, 작은 크기, 내진동성, 내충격성, 우수한 고주파 특성 및 높은 생산 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다. SMT는 회로 기판 조립 공정에서 한 자리를 차지하고 있습니다.
3. SMT의 주요 단계:
SMT 생산 공정에는 일반적으로 솔더 페이스트 인쇄, 배치 및 리플로우 솔더링의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 기본 장비를 포함한 완전한 SMT 생산 라인에는 인쇄기, 생산 라인 SMT 배치 기계 및 리플로우 용접 기계의 세 가지 주요 장비가 포함되어야 합니다. 또한 다양한 생산의 실제 요구에 따라 웨이브 납땜 기계, 테스트 장비 및 PCB 보드 청소 장비. SMT 생산 라인의 설계 및 장비 선택은 제품 생산의 실제 요구 사항, 실제 조건, 적응성 및 고급 장비 생산과 결합하여 고려해야 합니다.
4. 우리의 능력: 20 세트
고속
브랜드: 삼성/후지/파나소닉
5. SMT와 SMT의 차이점 담그다
(1) SMT는 일반적으로 무연 또는 짧은 리드 표면 실장 구성 요소를 실장합니다. 솔더 페이스트를 회로 기판에 인쇄한 다음 칩 마운터로 장착한 다음 장치를 고정해야 합니다. 리플로 납땜; 부품의 핀에 해당하는 관통 구멍을 예약할 필요가 없으며 표면 실장 기술의 부품 크기는 관통 구멍 삽입 기술보다 훨씬 작습니다.
(2) DIP 납땜은 직접 패키지 패키지 장치로 웨이브 납땜 또는 수동 납땜으로 고정됩니다.
