Fumax는 웨이브 납땜 기계를 사용하여 관통 구멍 구성 요소를 납땜합니다. 손으로 납땜하는 것보다 품질이 더 좋습니다. 너무 빠릅니다.
웨이브 솔더링은 수은의 도움으로 솔더욕의 액체 표면에 용융된 액체 솔더를 사용하여 특수한 형태의 솔더 웨이브를 형성하는 것입니다. 그런 다음 부품이 삽입된 PCB를 컨베이어 의자에 올려놓고 특별한 각도와 깊이로 솔더 웨이브를 통과시켜 솔더 조인트를 구현합니다.
1. 웨이브 솔더링을 선택하는 이유는 무엇입니까?
부품이 더 작아지고 PCB 밀도가 높아짐에 따라 솔더 조인트 사이의 브리지 및 단락 가능성이 증가했습니다. 웨이브 솔더링은 이 문제를 크게 해결합니다. 이 외에도 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.
(1) 흐르는 상태의 솔더는 솔더로 PCB 표면을보다 완벽하게 솔더링하는 데 도움이되며 열전도율이 향상됩니다.
(2) 솔더와 솔더의 접촉시간 단축 PCB 상당히.
(3) PCB 이송을 위한 전송 시스템은 선형 운동만으로 간단하게 제작할 수 있습니다.
(4) 보드는 고온에서 납땜과 짧은 시간 동안 접촉하므로 보드의 뒤틀림을 줄일 수 있습니다.
(5) 용융된 땜납의 표면에는 공기를 차단하기 위한 항산화제가 함유되어 있습니다. 솔더 웨이브가 공기 중에 노출되는 한 산화 시간이 줄어들고, 산화물 슬래그로 인한 솔더 폐기물이 줄어듭니다.
(6) 높은 품질의 솔더 조인트 및 평균 솔더 구성.
2. 어플리케이션
회로 기판에 플러그인이 필요할 때 웨이브 솔더링 사용
3. 생산 준비
솔더 페이스트 회수
솔더 페이스트 교반
4. 우리의 능력: 3 세트
브랜드 : SUNEAST
무연
5. 웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 대조:
(1) 리플로우 솔더링은 주로 칩 부품에 사용됩니다. 웨이브 솔더링은 주로 플러그인 솔더링에 사용됩니다.
(2) 리플로우 솔더링에는 이미 퍼니스 앞에 솔더가 있으며 솔더 페이스트만 퍼니스에서 녹아 솔더 조인트를 형성합니다. 웨이브 납땜은 로 앞에서 납땜 없이 하고, 로 안에서 납땜하는 방식입니다.
(3) 리플로우 납땜: 고온 공기가 부품에 리플로우 납땜을 형성합니다. 웨이브 솔더링: 용융 솔더는 부품에 웨이브 솔더링을 형성합니다.
