Il y a beaucoup de Usines de traitement de puces SMT en Chine. Ci-dessous, Fumax vous présentera les entreprises spécialisées dans le traitement et la production SMT en Chine. fumax est une usine professionnelle de traitement SMT et une usine d'assemblage personnalisé PCBA en Chine.
Les 5 principales usines de traitement de patchs SMT en Chine sont les suivantes :
1.Fumax
Conception et développement personnalisé de cartes de circuits imprimés PCBA, cartes PCB, PCBA, substrat en aluminium, cartes PCB à ligne flexible, programmation de logiciels, approvisionnement en composants, traitement de patchs SMT, OEM PCBA, soudage DIP, tests d'assemblage et peinture, etc. Approvisionnement en nomenclature Service à guichet unique fournisseur. Il possède près de 20 ans d’expérience riche dans l’industrie et un équipement complet de production et de test.
Une entreprise de haute technologie spécialisée dans les services de traitement de puces SMT.
Son activité principale comprend le traitement des correctifs SMT, le traitement des correctifs PCBA, etc., qui sont largement utilisés dans les communications, l'électronique grand public, l'automobile et d'autres domaines. Fumax est une entreprise nationale de haute technologie.
L'adresse de notre entreprise est dans le district de Nanshan, à Shenzhen, en Chine, et le Usines de fabrication de PCBA et PCB se trouvent dans la rue Fuyong, district de Bao'an, Shenzhen, Chine.
- Guangdong Huazhuang Technology Co., Ltd. Guangdong Huazhuang Technology Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie engagée dans services de fabrication électronique diversifiés Tels que EMS/OEM/JIT. Ses principaux produits concernent les équipements de communication, l'électronique médicale, l'électronique automobile, l'électronique de contrôle industriel, les nouvelles énergies et d'autres domaines.
- Shenzhen Jingwang Electronics Co., Ltd.: Cette société est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de composants et modules électroniques. Ses principaux produits comprennent les composants électroniques, l'éclairage LED, l'électronique automobile, l'électronique de communication, etc. La société dispose d'équipements de production avancés et d'un système complet de gestion de la qualité pour fournir aux clients des produits et services de haute qualité et de haute fiabilité.
- Xiamen Liding Optoélectronique Co., Ltd.: Cette société est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de lentilles optiques et de produits optoélectroniques. Ses principaux produits comprennent divers types de lentilles optiques, de produits optoélectroniques et de produits périphériques, largement utilisés dans les téléphones mobiles, les appareils photo, les automobiles, la sécurité et d'autres domaines. L'entreprise dispose d'équipements de production avancés et d'une excellente équipe de R&D pour fournir aux clients des produits et services de haute qualité.
- Shenzhen Jinyida Electronics Co., Ltd. est un fabricant de haute technologie spécialisé dans les cartes PCB, les PCBA, les cartes de circuits imprimés, les substrats en aluminium, les cartes de circuits imprimés flexibles et l'épreuve des PCB. Il fournit des échantillons de circuits imprimés multicouches simple face, double face et une production de masse, et fournit un réseau d'acier, un service à guichet unique pour les correctifs et les composants SMT.
Le processus de l'usine de traitement de puces SMT des fabricants chinois de PCB
Le processus de l'usine de traitement des patchs SMT comprend principalement des étapes telles que l'impression de pâte à souder, la distribution, le patch, le durcissement, le brasage par refusion, Inspection aux rayons X, brasage à la vague, contrôle qualité manuel, nettoyage, fractionnement des cartes et emballage pour l'expédition.
Parmi eux, l'impression de pâte à souder consiste à imprimer de la pâte à souder ou à appliquer de la colle à travers le treillis en acier sur les plages du PCB pour préparer le soudage des composants ; la distribution consiste à faire couler de la colle sur la position fixe du PCB pour fixer les composants. sur la carte PCB ; le patch consiste à installer avec précision les composants montés en surface à la position fixe du PCB ; le durcissement consiste à faire fondre le patch adhésif afin que les composants montés en surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble ; le soudage par refusion consiste à appliquer la pâte à souder fondre, les composants de l'assemblage de surface et la carte PCB sont fermement liés ensemble ; L'inspection aux rayons X consiste à détecter les composants sur la carte PCB pour garantir leur installation correcte ; le soudage à la vague consiste à souder la carte PCB à l'aide d'une machine à souder à la vague ; L'inspection manuelle de la qualité effectue une inspection manuelle de la qualité sur la carte PCB après le soudage à la vague pour garantir la qualité du soudage ; le nettoyage consiste à nettoyer la carte PCB et l'équipement pour éliminer la saleté résiduelle et la soudure ; le dépannage consiste à diviser la carte PCB en différentes parties afin d'effectuer un traitement ultérieur ; l'emballage et l'expédition consistent à emballer les cartes PCB et leurs composants dans des produits finis et à les préparer pour l'expédition.
Dans le traitement des correctifs SMT, il est difficile de fixer le FPC pour un montage de haute précision, et il est difficile de garantir la cohérence lors de la production de masse, qui nécessite un équipement élevé. Pour la fixation du FPC, l'ensemble du processus, depuis l'impression et le patch jusqu'au brasage par refusion, doit être fixé sur une palette, et la palette utilisée nécessite un faible coefficient de dilatation thermique. Il existe deux méthodes de fixation. La méthode A est utilisée lorsque l’espacement des broches QFP est supérieur à 0.65 mm. La palette est posée sur le gabarit de positionnement. Le FPC est fixé sur la palette avec un mince ruban résistant aux températures élevées, puis la palette est séparée du modèle de positionnement pour l'impression. La méthode B est utilisée lorsque l’espacement des broches QFP est inférieur à 0.65 mm. La palette est placée sur le modèle de positionnement, le FPC est fixé sur la palette avec du ruban adhésif résistant aux hautes températures, puis la palette est séparée du modèle de positionnement pour l'impression. Le ruban résistant aux hautes températures utilisé doit avoir une viscosité modérée, doit être facile à décoller après le brasage par refusion et ne doit présenter aucun résidu d'adhésif sur le FPC.
Les informations ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Si nécessaire, veuillez contacter le personnel de notre usine de traitement de puces SMT.