Fabriquer des cartes PCB pour chargeurs sans fil, vous devez d'abord concevoir le schéma de circuit, puis sélectionner le matériau de base approprié, tel que FR4, CEM-1, etc., et préparer les matériaux nécessaires tels que les composants, la soudure et le flux.
Lors de la fabrication de la carte, transférez le schéma de circuit conçu sur la carte PCB. Utilisez ensuite une machine de placement automatique pour monter les composants sur la carte PCB et connectez les composants à la carte PCB via un processus de soudage. Enfin, les tests et le débogage sont effectués et les cartes PCB qualifiées sont emballées pour le transport et la livraison.
Le processus industriel de fabrication de cartes PCB pour chargeurs sans fil peut être divisé en les étapes suivantes :
Schéma de circuit de conception
Avant de fabriquer la carte PCB du chargeur sans fil, vous devez d'abord concevoir le schéma de circuit. Le schéma de circuit constitue la base de la fabrication des cartes PCB. Il comprend tous les composants nécessaires au chargeur sans fil ainsi que les fils reliant ces composants. La conception de schémas de circuit nécessite l'utilisation d'un logiciel de conception de circuits professionnel, tel qu'Altium Designer, Eagle, etc. Lors de la conception d'un schéma de circuit, il est nécessaire de sélectionner les composants appropriés et de déterminer la relation de connexion entre eux en fonction des fonctions et des spécifications de le chargeur sans fil.
Préparer la carte PCB
Une fois la conception du schéma de circuit terminée, le PCB bord doit être préparé. La carte PCB est un substrat pour l'installation de composants. Il est constitué de matériaux isolants et possède une bonne résistance mécanique et de bonnes propriétés électriques. Lors de la préparation de la carte PCB, la taille et la disposition de la carte PCB doivent être déterminées en fonction de la disposition et des relations de connexion des composants dans le schéma de circuit. Dans le même temps, le matériau et l'épaisseur appropriés doivent également être sélectionnés pour répondre aux exigences de performances du chargeur sans fil.
Réaliser une sérigraphie
Sur la carte PCB, la disposition et la relation de connexion des composants doivent être marquées par sérigraphie. La sérigraphie est une fine ligne d’encre utilisée pour indiquer l’emplacement et la connexion des composants. Lors de la sérigraphie, vous devez utiliser une machine de sérigraphie pour imprimer de l'encre sur la carte PCB. La précision et la clarté de la sérigraphie sont cruciales pour le soudage et le débogage ultérieurs, elles doivent donc être réalisées avec soin.
Montage des composants
Après avoir réalisé la sérigraphie, les composants doivent être montés sur la carte PCB. Le placement des composants nécessite l'utilisation d'une machine de placement. La machine de placement peut placer avec précision les composants sur la carte PCB et garantir que leurs broches sont alignées avec la sérigraphie. Pendant le processus de placement, la vitesse et la précision du placement doivent être strictement contrôlées pour garantir la position et la direction correctes des composants.
Soudage
Une fois les composants montés, le soudage est nécessaire. Le brasage est le processus de connexion de composants aux cartes PCB, qui comprend le soudage par points et le brasage à la vague. Le soudage par points fait référence à la connexion des points de soudure aux broches des composants et aux fils des cartes PCB pour fixer les composants et réaliser des connexions électriques. Le brasage à la vague consiste à faire passer la carte PCB à travers un réservoir de soudure fondue afin que la soudure recouvre uniformément la surface de la carte PCB pour réaliser une connexion électrique entre les composants et la carte PCB. Pendant le processus de soudage, la température et le temps de soudage doivent être contrôlés pour éviter d'endommager les composants et les cartes PCB. Dans le même temps, la qualité et la fiabilité du soudage doivent être garanties pour répondre aux exigences de performances du chargeur sans fil.
Débogage et tests
Une fois le soudage terminé, la carte PCB du chargeur sans fil doit être déboguée et testée. Le débogage fait référence au processus de test et d'ajustement des fonctions et des performances du chargeur sans fil, et les tests font référence au processus d'évaluation et de test de la qualité du chargeur sans fil. Pendant le processus de débogage, chaque module fonctionnel doit être testé pour garantir son bon fonctionnement. Des tests globaux sont également nécessaires pour vérifier les performances globales et la qualité du chargeur sans fil. Au cours du processus de test, l'apparence, la taille, les performances électriques, etc. des chargeurs sans fil doivent être testés pour garantir qu'ils répondent aux exigences.
Emballage et livraison
Enfin, la carte PCB du chargeur sans fil doit être emballée et expédiée. L'emballage fait référence au processus d'emballage et de protection des chargeurs et accessoires sans fil pour éviter tout dommage pendant le transport. L'expédition est le processus d'envoi de produits emballés aux clients. Une inspection de qualité finale est requise avant l'expédition pour garantir que le produit répond aux exigences. Cela nécessite également des processus d’emballage et d’expédition personnalisés en fonction des besoins et des exigences des clients.
En bref, la fabrication industrielle de cartes PCB pour chargeurs sans fil nécessite plusieurs étapes de fonctionnement précis et de contrôle qualité pour obtenir un processus de fabrication efficace et de haute qualité. Cela nécessite également un suivi continu de l'innovation technologique et de l'innovation en matière de gestion pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts afin de répondre aux demandes du marché et aux tendances de développement.
Usine de cartes PCB fabriquant des chargeurs sans fil
Fumax est un fabricant de cartes PCB spécialisé dans les chargeurs sans fil. Nous disposons d'équipements et de technologies de première classe pour concevoir et produire des cartes PCB de haute qualité. Pendant le processus de fabrication, nous contrôlons strictement la sélection des matériaux et le flux du processus pour garantir la fiabilité et les performances de la carte PCB.
En outre, nous fournissons également des services à guichet unique, notamment la conception de circuits, la fabrication de cartes, le montage, le soudage et les tests, pour répondre aux besoins des clients en matière de différents types de chargeurs sans fil. L'usine a passé la certification ISO9001 et dispose d'une équipe technique expérimentée pour fournir aux clients une gamme complète de supports et de solutions techniques. Quel que soit le type de carte PCB de chargeur sans fil dont vous avez besoin, notre usine peut vous fournir des produits de haute qualité et d'excellents services.