Dans le processus de production de PCBA SMT, en raison de l'influence d'erreurs de fonctionnement, il est facile de provoquer des défauts de PCBA SMT, tels que : soudure virtuelle, court-circuit, déformation, pièces manquantes, cordons de soudure, pieds déformés, hauteur flottante, mauvaises pièces. , soudure à froid, envers vers, côté blanc/verso, décalage, dommages aux composants, moins d'étain, trop d'étain, doigt d'or collant l'étain, débordement de colle, etc. Il est nécessaire d'analyser ces défauts et d'apporter des améliorations pour améliorer la qualité du produit.
- Soudage à l'air
La spécificité de la colle rouge est faible ; l'ouverture du pochoir est mauvaise ; la distance entre le cuivre et le platine est trop grande ou le cuivre est collé sur de petits composants ; la pression du racleur est élevée ; la planéité des composants est mauvaise (jambes voilées, déformées) dans la zone de préchauffage du four de refusion La température monte trop vite ; le cuivre et le platine du PCB sont trop sales ou oxydés ;
La carte PCB contient de l'humidité ; le patch de la machine est décalé ; l'impression à la colle rouge est offset ; le chemin de l'attelle de la machine est lâche, ce qui entraîne un décalage de la pièce ; le point MARK est éclairé par erreur, ce qui entraîne une déviation des composants, ce qui entraîne une soudure vide ;
- Court-circuit
L'espacement entre le pochoir et la carte PCB est trop grand, ce qui entraîne une impression trop épaisse de la colle rouge et provoque un court-circuit ; la hauteur du patch du composant est réglée trop bas, ce qui pressera la colle rouge et provoquera un court-circuit ; le four à refusion chauffe trop vite ; le patch du composant est décalé ; le réseau Mauvaises ouvertures des cartes (ouvertures de plomb trop épaisses, trop longues, ouvertures trop grandes) ; la colle rouge ne peut pas supporter le poids du composant ; la déformation de l'écran ou du grattoir rend l'impression à la colle rouge trop épaisse ; la colle rouge a une forte spécificité ; L'enroulement du ruban d'étanchéité au niveau des points de montage vides provoque une impression de colle rouge plus épaisse sur les composants périphériques ; la vibration du brasage par refusion est trop importante ou n'est pas de niveau ;
- Tenez-vous droit
Le cuivre et le platine des deux côtés sont de tailles différentes, ce qui entraîne une force de traction inégale ; la vitesse de montée en température de préchauffage est trop rapide ; le patch de la machine est décalé ; l'épaisseur de l'impression de colle rouge est uniforme ; la répartition de la température dans le four de refusion est inégale ; l'impression à la colle rouge est offset ; la trace de la machine. L'attelle est desserrée, ce qui entraîne un déplacement du patch ; la tête de la machine tremble ; la colle rouge est trop spécifique ; la température du four est mal réglée ; la distance entre le cuivre et le platine est trop grande ; le point MARK est allumé par erreur, provoquant le décalage du patch du composant.
- Parties manquantes
Les copeaux de carbone de la pompe à vide sont défectueux et le vide est insuffisant, ce qui entraîne des pièces manquantes ; la buse d'aspiration est bouchée ou défectueuse ; le test d'épaisseur du composant est incorrect ou le détecteur est défectueux ; la hauteur du patch est mal réglée ; la buse d'aspiration souffle trop ou ne souffle pas ; le réglage du vide de la buse d'aspiration. Mauvais réglage (applicable au MPA) ; les composants de forme spéciale sont placés trop rapidement ; le tuyau d'air de tête est cassé ; la bague d'étanchéité de la vanne gaz est usée ; il y a des corps étrangers sur le côté de la piste du four de refusion et sur les composants du panneau d'essuyage ;
- Perles d'étain
Préchauffage insuffisant du brasage par refusion et échauffement trop rapide ; la colle rouge n'est pas réchauffée après avoir été réfrigérée ; la colle rouge absorbe l'humidité et provoque des éclaboussures (l'humidité intérieure est trop élevée) ; il y a trop d'humidité dans la carte PCB ; un diluant excessif est ajouté ; le pochoir est ouvert. Conception incorrecte des trous ; particules de poudre d'étain inégales.
- Compenser
Le point de référence de positionnement sur le circuit imprimé n'est pas clair ; le point de référence de positionnement sur le circuit imprimé n'est pas aligné avec le point de référence sur le pochoir ; la pince fixe du circuit imprimé dans la machine d'impression est desserrée et la goupille d'éjection du moule de positionnement n'est pas en place ; le système de positionnement optique de la machine à imprimer Il y a un défaut ; la pâte à souder s'échappe de l'ouverture du pochoir et ne correspond pas au document de conception du circuit imprimé.
Pour améliorer les défauts des correctifs PCBA, des inspections strictes doivent être effectuées dans chaque lien afin d'éviter que les problèmes du processus précédent ne se propagent le moins possible au processus suivant.