PCB アセンブリ (PCBA) は、電子部品を PCB に取り付けてプリント回路基板 (PCB) を作成するプロセスです。 PCB アセンブリには主に XNUMX つのタイプがあります。 表面実装技術 (SMT) & スルーホール技術 (THT)。
SMT(表面実装技術)
SMT では、電子部品ははんだ付けプロセスを使用して PCB の表面に直接取り付けられます。 この方法は小型軽量コンポーネントに最適であり、高度な自動化が可能になるため、 費用効果の高いソリューション 大量生産用。
Fumax の自動組立ラインでは、下図に示すように、自動基板ローダーを使用して PCB をはんだペースト印刷装置に搬送します。 部品装着の効率化を図るために自動フィーダが広く使われています。
THT(スルーホール技術 )
一方、THT では、電子部品のリードを PCB の穴に挿入し、反対側のパッドにはんだ付けします。 この方法は通常、より大きなコンポーネントに使用され、より強力な接続を提供するため、信頼性が重要な用途に適しています。
Fumaxでは、PCBSが取り付けられています コンポーネント それらは DIP 生産ラインに送られ、熟練した作業者が残りの DIP コンポーネントを完成させ、完成品の組み立ても行います。 また、ウェーブはんだ付け装置も導入し、効率化を図ります。 Fumax ウェーブはんだ付け装置の詳細については、ここをクリックしてください。
PCBAの品質管理
PCBA プロセスでは、最終製品が要求仕様を満たしていることを確認するために、各段階で品質検査が実行されます。 Fumax は ISO：9001 認定工場として、当社には完全かつ厳格な品質管理システムがあります。たとえば、コンポーネントは認定サプライヤーからのみ購入し、入荷するすべての材料に対して品質テストを実施します。
PCB ベアボードがすべての要素であることが知られているように、Fumax は各ボードに ICT を構築して、ボードの接続と機能をテストします。 ICT これはインサーキットテストとして知られていますが、ここでは各ボード用にカスタマイズされたテストフィクスチャを構築します。
回路基板の組み立てプロセスでは、SPI、AOI、および X 線 (BGA パッケージコンポーネントの場合) が重要な品質検査方法です。
SPI(はんだペースト検査) は、光学の原理を使用して、PCB に印刷されたはんだペーストの高さを三角測量によって計算する SMT 検査装置です。 はんだ印刷の品質検査と印刷工程の検証・管理です。
AOI(自動光学検査) 高速移動カメラを備えた検出装置です。 テスト対象の基板はカメラの下に置かれ、標準サンプルのパラメータと比較することで数秒以内にスキャンされ、コンポーネントの正確な配置が保証されます。
BGA パッケージ チップは現在ますます一般的になってきていますが、特殊なボール ピンを使用しているため、そのはんだ付け品質は目視検査では直接検出できません。 そこで Fumax は X線 PCBS 上の BGA チップの透視画像を撮影し、それらがうまくはんだ付けされているかどうかを確認する装置。
生産終了時には、Fumax のすべての PCBA が 機能テスト済み 出荷前に、顧客のテスト手順に基づいて。 効果を高めるために、プロジェクトごとに特別なテスト治具が構築されます。
Fumax の生産範囲
Fumax はワンストップ メーカーとして、高品質の PCBA サービスを提供します。 当社の PCB アセンブリ能力は次のとおりです。
| サポートされている機能 | |
| アセンブリの種類 | SMT（表面実装技術） |
| THD（スルーホールデバイス） | |
| SMTとTHDの混合 | |
| 両面SMTおよびTHDアセンブリ | |
| SMT機能 | PCB 層: 1 ～ 32 層; |
| PCB 材質: FR-4、CEM-1、CEM-3、高 TG、FR4 ハロゲンフリー、FR-1、FR-2、アルミニウム基板; | |
| ボードタイプ: リジッド FR-4、リジッドフレックスボード | |
| PCBの厚さ: 0.2mm-7.0mm; | |
| PCB寸法幅: 40-500mm; | |
| 銅の厚さ: 最小:0.5オンス; 最大: 4.0オンス; | |
| チップ精度: レーザー認識 ±0.05mm; 画像認識±0.03mm。 | |
| コンポーネントサイズ: 0.6*0.3mm-33.5*33.5mm; | |
| コンポーネントの高さ: 6mm(最大)。 | |
| 0.65mm以上のピン間隔のレーザー認識。 | |
| 高解像度 VCS 0.25mm; | |
| BGA 球面距離: ≥0.25mm; | |
| BGA グローブ距離: ≥0.25mm; | |
| BGA ボール直径: ≥0.1mm; | |
| IC の足の距離: ≥0.2mm; | |
| コンポーネントパッケージ | リール |
| テープを切る | |
| チューブとトレイ | |
| 緩い部品とかさばり | |
| ボード形状 | 長方形の |
| ラウンド | |
| スロットとカットアウト | |
| 複雑で不規則 | |
| 組立工程 | 鉛フリー (RoHS、REACH) |
| デザインファイル形式 | ガーバー |
| BOM (部品表) (.xls、.CSV、.xIsx) | |
| 調整（ピックアンドプレイス/XYファイル） | |
| 電気試験 | AOI（自動光学検査）、 |
| X線検査 | |
| ICT（インサーキットテスト）/機能テスト | |
| リフローオーブンのプロファイル | スタンダード |
| カスタム |
要約すると、Fumax Tech は迅速かつ信頼性の高いターンキー電子受託製造 (EMS) サービスを提供します。典型的な PCB 組み立てプロセスは以下のとおりです。当社は中国で最も信頼できるパートナーになることを目指しています。
BOM ファイル (部品表) とガーバー ファイルを sales@fumaxtech.com まで電子メールで送信してください。24 時間以内にご連絡いたします。
BOM には、数量、参照番号、メーカー名、メーカー部品番号が含まれている必要があります。 Gerbers には PCB 要件を含める必要があります。