AOI は非常に重要な QC チェックプロセスです SMT はんだ付けの品質。
Fumax は AOI を厳密に管理しています。 すべてのボードは Fumax SMT ラインの AOI マシンによって 100% チェックされます。
AOI（正式名称はAutomated Optical Inspection）は、当社がお客様に高品質な回路基板を提供するために使用するツールです。
AOIは、高速・高精度の視覚処理技術に基づいて、主にはんだ付けや実装で発生する一般的な欠陥を検出する新しい検査技術です。 この機械の機能は、カメラを通じて PCB を自動的にスキャンし、画像を収集し、データベース内のパラメータと比較することです。 画像処理後、チェックアウトされた欠陥にマークが付けられ、手動修復のためにモニターに表示されます。
何を検出するのか?
1. AOI をいつ使用するか?
AOI を早期に使用すると、不良基板を後続の組み立て段階に送ることを回避し、良好なプロセス制御を実現できます。 これにより、修理コストが削減され、修理不可能な回路基板の廃棄が回避されます。
AOI を最終ステップとしてランク付けすると、はんだペーストの印刷、部品の配置、リフロー プロセスなどのすべての組み立てエラーを検出でき、高レベルのセキュリティが提供されます。
2. 何を検出するのか?
主に次の XNUMX つの次元があります。
位置テスト
価値のテスト
はんだ付け試験
モニターはメンテナンス スタッフにボードが正しいかどうかを伝え、修理すべき箇所をマークします。
3. AOIを選ぶ理由
目視検査と比較して、AOI は、特により複雑な PCB や大量生産の場合にエラー検出を向上させます。
（1） 正確な位置: 01005 程度。
（2） 低コスト：プリント基板の合格率を向上させます。
（3） 複数の検査対象：ショート、断線、はんだ不足などを含みますが、これらに限定されません。
（4） プログラム可能な照明: 画像の縮小率を高めます。
（5） ネットワーク対応ソフトウェア：テキスト、画像、データベース、または複数の形式の組み合わせによるデータの収集と検索。
（6） 効果的なフィードバック：次回の製造または組立前のパラメータ変更の参考として。
4. ICTとの違い AOI?
（1） ICT 回路の電子部品の電気的特性に基づいてチェックします。 電子部品や基板の物理的特性を実際の電流、電圧、波形周波数から検出します。
（2） AOIは、はんだ付け工程でよくある欠陥を光学原理に基づいて検出する装置です。 基板部品の外観グラフィックスを光学的に検査します。 ショートと判断します。
5. 容量: 3 セット
要約すると、AOI は生産ラインの最後から出てくる基板の品質をチェックできました。 電子部品やPCBの検査において効果的かつ正確な役割を果たし、生産ラインや生産ラインに影響を与えることなく製品の高品質を保証します。 PCB製造 失敗