フューマックス

FR-4 は、National Electrical Manufacturing Association (NEMA) によって命名されました。 FR-4はPCB基材メーカーによりA1/A2/A3/AB/Bなどのグレードに分かれています。 グレードが違えば品質も異なりますし、価格も異なります。

はい、当社のエンジニアは、MCU の書き込み、プログラムのテスト、その他のプロセスの完了を支援し、それらを納品できます。 必要に応じて、お客様によるテストラックの発行をお手伝いします。

当社はPCB&PCBA OEM/ODMおよびクローンサービスをお客様に提供しています。 PCBクローンサービスをご利用の場合は、お客様よりプリント基板をお送りいただく必要がございます。

はい、私たちは各生産プロセスについてオープンかつ透明であり、隠すものは何もありません。 お客様が当社の製造プロセスを検査し、社内でチェックすることを歓迎します。

PCBの場合、フライングプローブテスト、E-テストなどを使用します。PCBAの場合、機能テストのための方法またはテスト治具を提供する必要があります。その前に、検査官が顕微鏡とX線を使用してICをチェックします足の溶接や半田不良など。

絶縁材料
「基板: 基板は回路基板の本体であり、通常はガラス繊維強化プラスチック (FR4) または高導電性アルミニウム基板などの絶縁材料で作られています。

銅溶剤を使用して PCB 基板の内層から余分な銅を除去するのが一般的な処理方法です。 具体的な手順は次のとおりです。

1. 処理する PCB 基板を浸漬バケツに入れ、銅溶剤を加えて PCB 基板が完全に銅溶剤に浸るようにします。
2. 回路基板の構造や回路接続が損傷しないように、柔らかいブラシまたはクリーニング ツールを使用して PCB 基板の表面の銅物質を優しく取り除きます。
3. 洗浄が完了したら、プリント基板を取り出し、きれいな水ですすぎ、乾燥させます。
4. 乾燥後、電気めっきまたは化学めっきを使用して、回路基板の表面を保護フィルムで覆い、回路基板の腐食や酸化を防ぐことができます。
   銅溶剤にはある程度の毒性があるため、作業中は保護手袋やマスクを着用し、銅溶剤が皮膚に接触しないようにし、換気の良い環境で作業する必要があることに注意してください。 また、銅溶剤の品質と効果を確実にするために、正規の銅溶剤メーカーを選択することをお勧めします。

回路基板上の部品を交換すると、銅箔が損傷する可能性があります。 部品交換の際、溶接不良により部品の損傷、パッドの剥がれ・脱落、プリント銅箔の破損などが発生する場合がございます。
印刷された銅箔の破損の問題が発生した場合は、次の XNUMX つの解決策を取ることができます。

1. フライングライン方式。 切れた銅線の両側をワイヤーで接続し、ワイヤーの上に銅箔を置き、小さな錫を使用してワイヤーを接続します。
2. 補修溶接方法。 銅箔基板の汚れやホコリを取り除きます。 錆がひどい場合は目の細かいサンドペーパーで拭き取ってください。 はんだ接合部に少量のロジンはんだペーストを追加し、コンポーネントを挿入し、はんだごてをはんだ線に浸し、はんだ付けします。

サイズ、回路数、電圧、電流要件、データ伝送のニーズ、動作条件、カスタマイズ要件などの要素を考慮してください。

PCB コピーの精度は、次のような多くの要因に影響されます。

1. 回路基板の設計: 回路基板の設計が合理的であるかどうか、レイアウトが合理的であるかどうか、電気接続が正しいかどうかなどはすべて、基板コピーの品質に影響します。
2. 原材料と製造プロセス: 回路基板に使用される原材料と製造プロセスもコピー基板の品質に影響を与えます。 たとえば、低品質の原材料の使用や不適切な製造プロセスは、回路基板の漏れやショートなどの問題を引き起こす可能性があります。
3. PCB 処理品質: 切断、穴あけ、溶接、その他のプロセスなどの PCB 処理品質もコピー基板の品質に影響します。
4. テストと検査: 基板のコピープロセス中に、回路基板が設計要件と仕様を満たしていることを確認するためにテストと検査を行う必要があります。 テストと検査の正確さと包括性もコピーの品質に影響します。
5. PCB の短絡: PCB 設計において、短絡の問題があると、基板のコピーが失敗する原因となります。 したがって、基板をコピーする前に、基板の短絡テストを行う必要があります。
6. PCB 配線の問題: PCB 配線が不当であると、信号伝送が不安定になったり、干渉の問題が発生したりして、基板のコピー効果に影響を与える可能性があります。
7. コンポーネントの配置とレイアウト: コンポーネントの配置とレイアウトが不当であると、コピーの効果にも影響するため、コピーする前にコンポーネントを適切にレイアウトして配置する必要があります。
   要約すると、PCB コピーの精度は多くの要因の影響を受けるため、総合的な考慮と評価が必要です。

PCB 処理中に次の 7 つの一般的な問題が発生する可能性があります。

1. 電気的グランド層の設計ミス: 信号伝送が不安定になったり、ショートしたりする可能性があるため、設計図を注意深く確認して修正する必要があります。
2. 短い特殊な形状の穴：多層基板では、穴の直径と深さを正確に制御する必要があり、そうでないと接続不良や信号伝送不良が発生します。
3. フライス輪郭用の位置決め穴が設計されていない: 位置決め穴が設計されていない場合、処理中にオフセットや変形が発生し、PCB の品質に影響を与える可能性があります。
4. パッドの重なり: 大きな穴が開く問題が発生します。 ドリルの折れや穴の損傷を防ぐために、穴あけの際に同じ位置に複数の穴を開けることは避ける必要があります。
5. 広い領域のグリッド間隔が狭すぎる: グリッド線の間隔が 0.3 mm 未満の場合、加工の難易度が高くなる可能性があるため、この状況を回避するために設計を調整する必要があります。
6. 多層基板の内部配線は無理があり、放熱パッドが絶縁ベルト上に配置されており、穴あけ後の接続に失敗しやすいです。 アイソレーションベルトのデザインは隙間があり、誤解されやすいです。 隔離ベルトの設計が狭すぎるため、ネットワークを正確に判断できません。 。 これらの問題を回避するには、設計を最適化する必要があります。
7. グラフィックスレイヤーの不規則な使用: 各レイヤーには破線、無駄な境界線、注釈などの設計上の無駄がたくさんあります。これは PCB の品質と信頼性に影響を与えるため、設計図面の慎重な検査と修正が必要になります。
   上記は、PCB 加工中に発生する可能性のある問題です。 処理担当者は、PCB の品質と信頼性を確保するために、これらの問題を注意深くチェックして修正する必要があります。

PCBA 回路基板の労働および材料契約の協力プロセスは次のとおりです。

1. 顧客が注文する: 顧客は製品要件に基づいて PCBA 加工工場に注文を出し、工場は顧客の要件に基づいて生産計画を作成します。
2. 顧客が生産データを提供する: 顧客は、BOM 注文、PCB ファイル、テスト計画などの詳細な生産データを加工工場に提供する必要があります。
3. 原材料の購入: PCBA 加工工場は、顧客から提供された生産データに基づいて部品を購入します。
4. 受入材料検査：購入した材料または顧客から提供された材料について、PCBA 加工工場は受入材料検査を行う必要があります。 主に、部品やPCBが生産材料の要件を満たしているか、酸化損傷がないかなどをチェックします。テストされ、正しいことが確認されて初めて生産に入ることができます。
5. 処理と生産: PCBA パッケージ材料の生産と処理には、主に PCB 基板の製造、SMT パッチ処理、DIP プラグインのポストはんだ付け、テスト組み立て、コンフォーマル ペイント コーティングおよびその他のリンクが含まれます。
6. 検査: 生産と加工が完了した基板は、顧客に出荷する前に、生産要件に従って厳格な品質検査を受ける必要があります。
7. 品質管理: PCBA 加工工場は、各生産ステップが品質要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理基準に従う必要があります。
8. 梱包と発送：すべての製品は生産完了後に梱包され、発送されます。 包装方法は静電気防止包装袋で、アフターサービスは追跡可能です。
   具体的な協力プロセスは工場の要件や顧客のニーズによって異なる場合があるため、協力する前に双方が詳細なコミュニケーションと確認を行う必要があります。

優れた PCB 処理メーカーは通常、次の優れた特徴を備えています。

1. 豊富な経験と専門知識: 優れた PCB 処理メーカーは通常、豊富な経験と専門知識を備えており、高品質の PCB 設計および製造サービスを提供できます。 通常、さまざまな PCB 製造ニーズを満たすことができる高度な機器とプロセスを備えています。
2. 厳格な品質管理システム: 優れた PCB 処理メーカーは通常、各生産ステップが品質要件を満たしていることを確認するために厳格な品質管理システムを確立しています。 原材料が仕様を満たしていることを確認するために厳格な検査を実施し、製品の認定を保証するために生産プロセス中に複数の品質検査を実施します。
3. 効率的なコミュニケーション チャネル: 優れた PCB 処理メーカーは通常、顧客の質問にタイムリーに回答し、専門的な提案とソリューションを顧客に提供できる効率的なコミュニケーション チャネルを確立します。 通常、顧客とのコミュニケーションを担当する専任の営業担当者を手配し、顧客の注文がタイムリーに処理され、フォローアップされるようにします。
4. 速い生産サイクル: 優れた PCB 処理メーカーは通常、速い生産サイクルを提供し、予定通りに注文を納品でき、指定された時間内に製品を確実に顧客に届けることができます。 多くの場合、高度な生産管理ソフトウェアを採用して、生産プロセスを最適化し、納期を短縮します。
5. リーズナブルな価格: 優れた PCB 処理メーカーは通常、顧客の投資収益率を確保するためにリーズナブルな価格を提供します。 彼らは、顧客の特定のニーズと市場状況に基づいて、合理的な見積もりと優先割引を顧客に提供します。
   つまり、優れた PCB 処理メーカーを選択するには、経験、専門知識、品質管理、コミュニケーション チャネル、生産サイクル、価格などを含む多くの要素を考慮する必要があります。さまざまなメーカーの強みとサービス品質を比較することで、顧客はより適切な PCB 処理メーカーを選択できます。プロジェクトをスムーズに完了させるための適切なパートナー。

深セン Fumax テクノロジー株式会社 Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. は、2007 年に設立された中国の PCB および PCBA 製造会社です。世界有数の PCB および PCBA メーカーの 2 つとして、Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd. は、さまざまな電子製品に高品質の PCB ソリューションを提供しています。 同社は世界のフレキシブルプリント基板サプライヤーの 28 つです。 中国の大手 PCB メーカー。PCBA 設計、PCB アセンブリのカスタマイズ、プロトタイプ PCB 処理プラントに従事しています。 PCB 回路基板の製造と生産に焦点を当てています。 片面/両面 PCB 回路基板、XNUMX ～ XNUMX 層の多層 PCB 基板、アルミニウム基板、およびハイエンド PCB 基板を生産できます。 TG厚銅板、リジッドフレックス基板、高周波PCB基板、ミクストメディアラミネート、ブラインドおよび埋め込みビア回路、顧客の需要から材料調達、プログラム開発、製造、販売までを行うプロのOEM/ODM工場。

PCBA 回路基板の労働力と材料の協力プロセスには通常、次の手順が含まれます。

1. プロジェクトの評価: 製品を設計するとき、顧客は製造プロセスの品質管理にとって重要な、製造可能性を考慮した設計を考慮する必要があります。 プロジェクトの初期段階で、PCBA 加工工場は製品の複雑さ、製造コスト、製造サイクルなどを含む顧客のプロジェクトを評価します。
2. 協力意向の確認：評価後、顧客のプロジェクトがPCBA加工工場の製造能力範囲を満たしている場合、両当事者は契約締結、支払い方法、納期などの詳細を含む協力意向についてさらに協議します。
3. 生産データの提供: 顧客は、詳細な BOM 注文、PCB ファイル、テスト計画、およびその他の生産データを PCBA 加工工場に提供する必要があります。 PCBA 加工工場が要件に従って生産できるように、これらの情報は正確である必要があります。
4. 原材料の購入: PCBA 加工工場は、顧客から提供された生産データに基づいて部品を購入します。 購入したコンポーネントは仕様を満たしており、品質に問題がない必要があります。
5. 受入材料検査：購入した材料または顧客から提供された材料について、PCBA 加工工場は受入材料検査を行う必要があります。 主に、部品やPCBが生産材料の要件を満たしているか、酸化損傷がないかなどをチェックします。テストされ、正しいことが確認されて初めて生産に入ることができます。
6. 処理と生産: PCBA パッケージ材料の生産と処理には、主に PCB 基板の製造、SMT パッチ処理、DIP プラグインのポストはんだ付け、テスト組み立て、コンフォーマル ペイント コーティングおよびその他のリンクが含まれます。 これらのリンクは、製品の品質を確保するために、生産技術と手順に厳密に従って運用される必要があります。
7. 品質検査：生産・加工が完了した基板は、機能検査や外観検査など、製造要件に応じた厳しい品質検査を受ける必要があり、要件を満たした基板のみを顧客に出荷できます。
8. 梱包、出荷、アフターサービス：すべての製品は生産完了後に梱包され、出荷されます。 包装方法は帯電防止包装袋です。 顧客が商品を受け取った後、品質に問題がある場合、またはアフターサービスが必要な場合は、PCBA加工工場がタイムリーにフォローアップし、解決策を提供します。
   具体的な協力プロセスは、さまざまなPCBA加工工場や顧客のニーズに応じて異なる場合があるため、協力する前に双方が詳細なコミュニケーションと確認を行う必要があります。 同時に、製品の品質と納期を保証するために、お客様は PCBA 加工工場と緊密なコミュニケーションと調整を維持する必要があります。

PCBA 加工工場が入荷材料検査を行う場合、主に次の点をチェックする必要があります。

1. 部品とコンポーネント: すべての部品とコンポーネントが部品の数量、仕様、品質などの仕様を満たしているかどうかを確認します。 同時に、破損した部品や欠陥のある部品がないかどうかを確認する必要があります。
2. PCBA ボード: 傷、損傷、その他の問題がないかどうかを含め、PCB ボードの完全性を確認します。 同時に、PCB 基板のサイズ、形状、レイアウトが要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。
3. 溶接品質：各はんだ接合部の形状、サイズ、溶接品質などの品質要件を満たしているかどうかを確認します。 すべてのはんだ接合部がしっかりしていて、滑らかで、気泡がないことを確認する必要があります。
4. コンポーネントの方向と極性: ダイオード、電解コンデンサ、その他の極性のあるコンポーネントを含む、各コンポーネントの方向と極性が正しいかどうかを確認します。
5. 機能テスト: PCBA ボードの機能テストを実行し、回路の機能が正常であるかどうかを確認します。 これは、適切なテスト機器を接続し、テスト プログラムを実行することで実行できます。
6. 外観検査：PCBA基板のはんだ接合部、配線、コネクタ等の位置や状態が正しいかなどの外観検査を行います。
7. 構造検査：基板の厚さ、サイズ、構造が要件を満たしているかなど、PCBA 基板の全体的な構造が正しいかどうかを検査します。
8. 保護措置: コーティングや保護フィルムなど、PCBA ボードの保護措置が講じられているかどうかを確認します。輸送および保管中に PCBA ボードが適切に保護されていることを確認する必要があります。
9. 文書: 回路図、回路図、組立図、その他の必要な文書を含む、付属の文書が完全であるかどうかを確認します。
   PCBA加工工場は、受入材料検査を実施する際、厳格な検査プロセスと基準を確立し、製品の各バッチの詳細な記録と追跡を行う必要があります。 問題が見つかった場合は、サプライヤーに速やかに通知し、それに応じて処理および解決する必要があります。