Fumax は、毎日約 5 万点の生産量を誇る最高の新型中高速 SMT マシンを備えています。
最高の機械だけでなく、経験豊富なSMTチームも最高品質の製品を提供する鍵となります。
Fumax は最高のマシンと素晴らしいチームメンバーに投資を続けます。
当社の SMT 機能は次のとおりです。
PCB 層: 1 ～ 32 層;
PCB材料: FR-4、CEM-1、CEM-3、高TG、FR4ハロゲンフリー、FR-1、FR-2、アルミ板;
ボードタイプ: リジッド FR-4、リジッドフレックスボード
PCBの厚さ: 0.2mm-7.0mm;
PCB寸法幅: 40-500mm;
銅の厚さ: 最小:0.5オンス; 最大: 4.0オンス;
チップ精度: レーザー認識 ±0.05mm; 画像認識±0.03mm。
コンポーネントサイズ: 0.6*0.3mm-33.5*33.5mm;
コンポーネントの高さ: 6mm(最大)。
0.65mm以上のピン間隔のレーザー認識。
高解像度 VCS 0.25mm;
BGA 球面距離: ≥0.25mm;
BGA グローブ距離: ≥0.25mm;
BGA ボール直径: ≥0.1mm;
IC の足の距離: ≥0.2mm;
1. 表面実装:
表面実装技術SMTとして知られる、抵抗、コンデンサ、トランジスタ、集積回路などの電子部品を基板に実装する電子実装技術です。 プリント基板 はんだ付けによって電気接続を形成します。
2. SMT の利点:
SMT 製品は、コンパクトな構造、小型サイズ、耐振動性、耐衝撃性、良好な高周波特性、および高い生産効率という利点を持っています。 SMTは回路基板の組み立てプロセスにおいて重要な位置を占めています。
3. SMTの主な手順は次のとおりです。
SMT の製造プロセスには通常、はんだペーストの印刷、配置、リフローはんだ付けという XNUMX つの主要なステップが含まれます。 基本機器を含む完全な SMT 生産ラインには、印刷機、生産ライン SMT 配置機、リフロー溶接機の XNUMX つの主要機器が含まれている必要があります。 さらに、さまざまな生産の実際のニーズに応じて、ウェーブはんだ付け機、試験装置、および PCB基板洗浄装置。 SMT 生産ラインの設計と機器の選択は、製品生産の実際のニーズ、実際の条件、適応性、先進的な機器の生産と組み合わせて検討する必要があります。
4. 弊社の収容能力：20セット
高速
ブランド: サムスン/富士/パナソニック
5. SMTとSMTの違い DIP
(1) SMT は通常、鉛フリーまたは短リードの表面実装コンポーネントを実装します。 回路基板にはんだペーストを印刷し、チップマウンターで実装し、デバイスを固定する必要があります。 リフローはんだ付け; コンポーネントのピンに対応するスルーホールを確保する必要がなく、表面実装技術のコンポーネントのサイズはスルーホール挿入技術よりもはるかに小さくなります。
(2) DIP はんだ付けは、ウェーブはんだ付けまたは手はんだ付けによって固定されるダイレクト・イン・パッケージのパッケージ化されたデバイスです。
