Fumax Tech は、さまざまな機械工学設計サービスを提供しています。 当社は、お客様の新製品の完全な機械設計を作成することも、既存の機械設計に修正や改良を加えることもできます。 新製品開発の豊富な経験を持つ高度な技術を備えた機械エンジニアと設計者のチームにより、お客様の機械設計のニーズにお応えします。 当社の機械設計受託エンジニアリングの経験は、消費者製品、医療機器、工業製品、通信製品、輸送製品、その他の製品を含む、さまざまな製品カテゴリにあります。
当社では、機械設計用の最先端の 3D CAD システムをはじめ、機械解析や試験用のさまざまなツール/機器を備えています。 Fumax Tech は、経験豊富なエンジニアと設計ツールを組み合わせることで、機能性と製造性を最適化した機械設計を提供できます。
代表的なソフトウェア ツール: Pro-E、solid Works。
ファイル形式：ステップ
当社の機械開発プロセスには通常、次の手順が含まれます。
1。 要件
当社はクライアントと協力して、特定の製品またはシステムの機械要件を決定します。 要件には、サイズ、機能、操作、性能、耐久性が含まれます。
2. 工業デザイン (ID)
ボタンやディスプレイを含む、製品の外観とスタイルが定義されます。 このステップは、機械アーキテクチャの開発と並行して行われます。
3. 機械アーキテクチャ
製品の高レベルの機械構造を開発します。 機械部品の数と種類、およびインターフェースへのインターフェースが定義されています。 プリント基板 製品の他の部分。
4. メカニカルCADレイアウト
製品を構成する個々の機構部品の詳細な機構設計を作成します。 3D MCAD レイアウトは、すべての機械部品と電子サブアセンブリを製品に統合します。
5. 試作組立
機械レイアウトが完了したら、機械の試作部品を製作します。 これらの部品を使用すると機械設計を検証でき、これらの部品を電子機器と組み合わせて製品の実用的なプロトタイプを作成できます。 3D プリントまたは CNC サンプルを最短 3 日で提供します。
6. 機械的試験
機械部品と動作するプロトタイプはテストされ、該当する要件を満たしていることが確認されます。 政府機関のコンプライアンステストが実施されます。
7. 制作サポート
機械設計が完全にテストされた後、Fumax のツーリング/成形エンジニアが金型を製造し、さらなる生産を行うための機械設計リリースを作成します。 金型・金型を社内で製作します。