从客户确认订单的那一刻起，福迈科技的质量控制流程始终到位，以确保高质量的交付。
质量控制管理
福麦斯制定了一系列的质量控制管理程序和方法，从供应商的选择、在制品检验、出厂检验到客户服务的整个产品实现过程中，确保产品交付满足客户的要求。 以下是一些示例：
对我们供应商的评估和审核
供应商在获得福迈科技供应商评估团队批准之前必须经过评估。 此外，福迈科技每年会对每个供应商进行一次评估和排名，以保证供应商提供符合福迈科技要求的优质材料。 此外，福迈科技在ISO9001体系的基础上，不断开发供应商，推动供应商提高质量和环境管理。
合同审查
在接受订单之前，福迈科技应审查并验证客户的要求，以确保福迈科技有能力满足客户的要求，包括规格、交货和其他要求。
制造指令的准备、审查和质量控制
福迈科技将在收到客户的设计数据和相关文件后评估所有要求。 然后，通过CAM将设计数据转化为制造数据。 最后，将根据福迈科技的实际制造工艺和技术制定包含制造数据的MI。 MI 必须由独立工程师准备后进行审核。 MI发布前必须经过QA工程师审核并获得批准。 钻孔和铣削数据在发布前必须经过首件检验确认。 总之，福迈科技采取了多种方法来保证制造文档的正确性和有效性。
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进口质量控制
在福迈科技，所有材料在进入仓库之前都必须经过验证和批准。 福迈科技建立严格的验证程序和作业指导书 控制传入的。 此外，福迈科技还拥有各种精密的检测仪器和设备，保证能够正确判断所验证材料的好坏。 福迈科技采用计算机系统对物料进行管理，保证物料的先进先出使用。 当一种材料接近失效日期时，系统会发出警告，确保材料在失效前用完或在使用前经过验证。
制造过程控制
正确的制造指令（MI）、全面的设备管理和维护、严格的WIP检查和监控以及作业指导书，所有这些使整个生产过程完全受控。 各种精密检测设备包括 AOI检测 体系以及完善的WIP检验指令和控制计划，这一切保证了半成品和最终产品均达到客户的规格要求。
最终控制和检查
在福迈科技，所有PCB在通过相关物理测试后都必须经过开路和短路测试以及目视检查。
福迈科技拥有各种先进的测试设备，包括 AOI测试，X射线检查和成品在线测试 PCB组装.
外出审核和批准
福迈科技设立了专门的FQA职能部门，根据客户的规格和要求，通过抽样检查产品。 产品在包装前必须经过批准。 在交货前，FQA 必须 100% 审核每批货物的制造零件号、客户零件号、数量、目的地地址和装箱单等。
客户服务
福迈科技设立专业的客户服务团队，主动与客户沟通，及时处理客户的反馈。 如有需要，他们将配合客户现场解决相关问题。 福迈科技高度关注客户的需求，定期对客户进行调查，了解客户的需求。 然后福迈科技将及时调整客户服务，使产品满足客户的需求。
总结
◆ 完整的RoHS制造流程, IPC-A-610D标准焊接
◆ 完整的过程质量控制
◆ 100%可追溯性保证
◆ 100% 电气测试（功率和短路测试）
◆ 100% 功能测试
◆ 100% 软件测试
◆ 根据客户的包装组装、标记和包装电路板或系统
◆ 我们可以根据客户的测试说明对单板或系统进行功能测试，并且 我们可以提供测试总结报告，帮助客户定位故障根源。
◆ 终身保修
◆ ESD 安全工作环境
◆ ESD 安全包装和运输