IPC 標準: 電子製造業界の共通の納品標準。

IPC は国際特許分類の略です。 1971 年にストラスブール協定によって創設されました。 PCB IPC 規格は、言語に依存しない表記法を使用したグレーディング システムを提供します。

IPC国際特許分類。

現在、サプライヤーに高品質の納品を要求するためにこの規格を使用する国際企業が増えています。 特に専門の生産エンジニアがいない場合、IPC 標準によりサプライヤーは品質に対する顧客の要件を正確に特定できます。

IPCクラス定義

電子製品の中核として、PCB の品質は最優先事項です。 IPC は PCB 規格をクラス 1、クラス 2、クラス 3 の 1 つのクラスに分類しています。クラス 3 は最も低い品質要件であり、クラス XNUMX は最も高い品質要件です。 したがって、どのような業界や装置で使用される場合でも、PCBS は上記の XNUMX つのカテゴリに分類できます。

ここでは、お客様に品質要件に関する迅速なガイダンスを提供するために、XNUMX つのクラスの主要な要素を見ていきます。

クラス 1 – 一般電子製品

このような製品は通常非常にシンプルで、主に屋内で使用され、ライフサイクルが短いものです。 より一般的なのは、テレビのリモコンや子供のおもちゃなど、あらゆる種類の安価な家庭用電化製品です。

おもちゃの車用リモコンボード
おもちゃの車用リモコンボード

クラス 2 – 専用サービス電子製品

クラス 2 ボードには、より複雑な機能、より長いライフサイクル、より安定した動作要件があります。 継続的な使用を確保するには、回路基板の製造とコンポーネントの配置の精度に一定の要件があります。 最も一般的な XNUMX つのカテゴリはスマートフォンとタブレットです。

クラス 3 –高信頼性電子製品

このタイプの製品はいかなる種類のダウンタイムも必要とせず、変化する環境に関係なく、設計プロセス内で正確に動作する必要があります。 通常、それらは軍事機器、自動化機器、サポート システムで見られます。

産業用ロボット制御盤
産業用ロボット制御盤

A レベルまたは IPC 6012 クラス 3 – 高度な電子製品

IPC 6012 レベル 3 は、通常、高度な計算を実行しながら過酷な環境で動作する製品、または長時間にわたるタイムリーな応答を必要とする製品に対応しており、最高グレードの電子製品に相当します。 典型的な用途は、ミサイル システム、潜水艦ナビゲーション システム、スペースシャトル通信モジュールなどです。

クラス2とクラス3では組み立てが異なります。

クラス 2 の品質はクラス 3 よりも低いと上で述べましたが、何が異なるのでしょうか?

  1. バレル充填レベル

コンポーネントははんだペーストによって PCB に固定されるため、より強力な取り付けを保証するには、許される限り多くのはんだペーストを使用する必要があります。

通常、クラス 2 アイテムはバレルの半分を消費しますが、クラス 3 アイテムは XNUMX 分の XNUMX を消費します。 場合によっては、スルーホール内の確保スペースが小さいため、この基準を達成することが困難な場合があります。

  • 洗練された組み立て

クラス 3 の高品質要件を達成するには、PCB アセンブリ スキーム全体を特別に設計し、最適な効率を確保する必要があります。 メーカーは、組み立ての精度を確保するために、適合する高精度の試験装置を必要としています。

  • 設置と清潔さ

特殊な製造工程により、XNUMX 種類の製品の表面と溶接足の部分が異なります。 コンポーネントはきちんとしていてきれいです.

過酷な環境で動作する製品には、特別な仕様が用意されている場合もあります。 表面処理 また、顧客は PCBA メーカーが取り扱う特別なサプライヤーを指定することもできます。

PCBAコーティングにより防水性と防塵性を実現

同時に、クラス3製品は高精度演算、リアルタイム性、高速応答性などの用途に広く使用されているため、導入ミスは許されません。

PCBベアボードのクラス2とクラス3の違い

クラス 2 の場合、銅メッキ層に必要な穴の数は 5% を超えることはできません。 そして、これら XNUMX つのカテゴリーの要件が空洞であってはなりません。 これらの制御されていない穴は、異常電流を引き起こしたり、一部の敏感なコンポーネントの動作に影響を与えたりする可能性があります。

不良 PCB - 穴に銅コーティングが欠けている

めっきの厚さについては、クラス 3 は 1 ミル、クラス 2 は 2 ミルが必要です。

まとめ

PCBA が IPC 標準を満たすように設計されていることを確認することが非常に重要です。 特に新しいプロジェクトの場合、エンジニアが本番環境に精通していないか、対応するプロジェクトの経験がない場合があります。 この場合、IPC 標準は生産設計の非常に優れたガイドとなります。

もちろん、サプライヤーとの関係を早期に構築することも必要です。 Fumax は製造のための設計を提供します (DFM) プロジェクトがプロトタイプから量産まで迅速に移行できるように支援するサービスです。

関連記事

回路カードアセンブリ 2024 を発表: PCB 製造から基板アセンブリまで

テクノロジー愛好家の方、こんにちは!回路カード アセンブリの魅力的な世界に深く飛び込む準備をしましょう。この包括的なガイドでは、PCB の製造から基板の最終組み立てまで、プロセスのあらゆる段階を丁寧に説明します。コーヒーを飲んで落ち着いて、この複雑な旅を探索しましょう […]

高速設計の最適化: 成功のための信号、電力、EMC のバランス

編集者注: 最新の高速設計では、シグナル インテグリティ、パワー インテグリティ、EMC を個別に分析するだけでは十分ではありません。デザインを成功させるには、総合的なアプローチが不可欠です。背景問題: 信号がレイヤー上の隣接する基準面間のセグメンテーション領域を越える場合、信号の完全性に関する議論が頻繁に起こります。信号がセグメンテーションを越えるべきではないと主張する人もいます […]

PCB銅クラッド

PCB 設計プロセスでは、銅クラッドは重要な側面であり、さまざまな PCB 設計ソフトウェアは、PCB 上の未使用スペースを銅でカバーするインテリジェントな銅クラッド機能を提供します。銅クラッディングの重要性は、接地インピーダンスの低減、耐干渉機能の強化、電源配線の電圧降下の低減、電力効率の向上、および接続にあります。

PCB パッド設計ガイドライン(2)

4.3.9 多層基板を設計するときは、プラグイン パッケージ内にあり、プリント回路基板と接触する金属ケースを備えたコンポーネントに注意を払う必要があります。最上層のパッドを開けてはなりません。これらは、緑色のオイルまたはシルクスクリーン インク (4.3.10 ピン クリスタル、XNUMX ピン LED など) で覆われている必要があります。 XNUMX 設計時と […]

PCB パッド設計ガイドライン(1)

PCB パッド設計プロセスを標準化し、PCB パッド設計プロセスの関連パラメータを定義して、PCB 設計が製造性、テスト容易性、安全規制、EMC、EMI などの技術仕様要件を確実に満たすようにし、プロセス、技術、品質の利点を構築します。 、製品設計のコスト。この仕様は、[…]の PCB プロセス設計に適用されます。

精密抵抗器の探求:紹介とトップ10メーカー(2024年更新)

現代のエレクトロニクスの分野では、高精度の抵抗器が回路の主要コンポーネントとして重要な役割を果たし、電流と電圧を調整します。標準の抵抗器とは異なり、高精度抵抗器は高い精度と安定性を備えているため、試験機器、医療機器、航空宇宙技術などの用途に不可欠です。この記事では、高精度抵抗器の概念を詳しく説明します。[…]

品質の鍵: エレクトロニクス製造における最初の製品検査

ペースの速いエレクトロニクス製造の世界では、品質と効率を確保することが最も重要です。品質管理手段の中でも、特にプリント基板 (PCB) 組み立ての複雑なプロセスにおいて、初回製品検査 (FAI) は重要なステップとして際立っています。 FAI が電子機器製造および PCB 組み立てプロセスに不可欠である理由を詳しく見てみましょう。 […]

PCB アセンブリの最適化: 顧客からのシームレスな注文プロセス

エレクトロニクス製造のダイナミックな状況では、顧客の注文を効率的に実行することが最も重要です。当社は最先端の施設で、開始から納品までの生産プロセスをシームレスに調整し、あらゆる段階でお客様の満足を保証することに誇りを持っています。この記事では、顧客の注文に至るまでの複雑なプロセスを詳しく掘り下げ、PCB がどのように処理されるかを明らかにします。