PCBA SMTの製造プロセスでは、操作ミスの影響により、仮想はんだ付け、ショート、反り、部品の欠落、はんだビード、足の歪み、浮き高さ、部品の間違いなどのPCBA SMTの欠陥が発生しやすくなります。 、冷間圧接、逆向き、白/裏側、オフセット、部品の損傷、錫の少なさ、錫の多さ、ゴールドフィンガーの錫の付着、接着剤のオーバーフローなど。 これらの欠陥を分析し、品質を向上させるための改善を行う必要があります。製品。
- エア溶接
赤糊の特異性は弱いです。ステンシルの開きが悪い。銅とプラチナ間の距離が大きすぎるか、銅が小さなコンポーネントに貼り付けられています。スクレーパーの圧力が高い。リフロー炉の予熱エリアで部品の平面度が悪い（脚が反る、変形する） 温度の上昇が速すぎる。 PCB 内の銅とプラチナが汚れているか酸化しすぎている。
PCB ボードには湿気が含まれています。マシンパッチはオフセットされています。赤い糊の印刷はオフセットされています。マシンのスプリントトラックが緩んでいて、パッチのオフセットが発生している。 MARK ポイントが誤って照射され、コンポーネントがたわみ、空はんだ付けが発生します。
- 短絡
ステンシルと PCB 基板の間の間隔が大きすぎるため、赤色の接着剤が厚く印刷されすぎてショートが発生します。コンポーネントパッチの高さが低すぎると、赤い接着剤が圧迫されてショートが発生します。リフローオーブンの加熱が速すぎる。コンポーネントパッチはオフセットされています。ネットワーク ボードの開口部が不十分です (厚すぎる、長すぎるリード開口部、大きすぎる開口部)。赤い接着剤はコンポーネントの重量に耐えることができません。スクリーンやスクレーパーが変形すると、赤糊の印刷が厚くなりすぎます。赤い糊は強い特異性を持っています。空の取り付けポイントでシールテープが巻き上げられると、周辺コンポーネントに赤い接着剤がより厚く印刷されます。リフローはんだ付けの振動が大きすぎるか、水平ではありません。
- 直立して立つ
両面の銅とプラチナのサイズが異なるため、引っ張る力が不均一になります。予熱温度の上昇速度が速すぎる。マシンパッチはオフセットされています。赤い接着剤の印刷の厚さは均一です。リフロー炉内の温度分布が不均一である。赤い糊の印刷はオフセットされています。マシントラック スプリントが緩んでいるため、パッチがずれてしまいます。ミシンヘッドが揺れます。赤い接着剤は特殊すぎる。炉の温度が不適切に設定されている。銅と白金の間の距離が大きすぎます。 MARK ポイントが誤って点灯し、コンポーネントのパッチがずれてしまいます。
- 欠品
真空ポンプのカーボンチップに欠陥があり、真空度が不十分で部品が欠品している。吸引ノズルが詰まっているか故障している。部品の厚さのテストが不適切であるか、検出器に欠陥がある。パッチの高さが不適切に設定されています。吸引ノズルが吹きすぎる、または吹きません。吸引ノズルの真空設定が不適切な設定 (MPA に該当)。特殊な形状のコンポーネントの配置が速すぎる。ヘッドエアパイプが壊れています。ガスバルブのシールリングが磨耗している。リフロー炉のトラックの側面とワイパーボード上のコンポーネントに異物があります。
- ブリキビーズ
リフローはんだ付けの予熱が不十分で、加熱が早すぎる。赤い接着剤は冷蔵後に再加熱されません。赤い接着剤が湿気を吸収して飛び散ります（室内の湿度が高すぎる）。 PCB ボード内の湿気が多すぎます。過剰な希釈剤が添加される。ステンシルが開いている 穴の設計が不適切です。不均一な錫粉末粒子。
- オフセット
基板上の位置決め基準点が不明瞭です。回路基板上の位置決め基準点がステンシル上の基準点と一致していません。印刷機の回路基板の固定クランプが緩んでいて、位置決め金型のエジェクターピンが所定の位置にない。印刷機の光学位置決めシステムに障害があります。はんだペーストがステンシルの開口部から漏れ出ており、回路基板の設計書と一致していません。
PCBAパッチの不具合を改善するためには、前工程で発生した問題が次工程に波及することを最小限に抑えるために、各工程での厳しい検査が必要となります。