PCBA SMT 생산 과정에서 작동 오류의 영향으로 인해 가상 납땜, 단락, 뒤틀림, 부품 누락, 솔더 비드, 뒤틀린 피트, 부동 높이, 잘못된 부품과 같은 PCBA SMT 결함이 발생하기 쉽습니다. , 냉간용접, 역방향, 백색/역방향, 오프셋, 부품손상, 주석적음, 주석과다, Gold Finger Sticking Tin, Glue Overflow 등 이러한 결함을 분석하고 개선하여 품질향상이 필요하다. 제품.
- 공기용접
빨간 접착제의 특이성은 약합니다. 스텐실의 개방성이 좋지 않습니다. 구리와 백금 사이의 거리가 너무 크거나 구리가 작은 부품에 붙어 있습니다. 스크레이퍼 압력이 높습니다. 리플로우로의 예열 영역에서 부품의 평탄도가 좋지 않습니다(다리가 휘거나 변형됨). 온도가 너무 빨리 상승합니다. PCB의 구리와 백금이 너무 더럽거나 산화되었습니다.
PCB 보드에는 습기가 포함되어 있습니다. 기계 패치가 오프셋되었습니다. 빨간색 접착제 인쇄가 오프셋됩니다. 기계의 부목 트랙이 느슨하여 패치 오프셋이 발생합니다. MARK 포인트가 잘못 조명되어 부품이 편향되어 빈 납땜이 발생합니다.
- 단락
스텐실과 PCB 보드 사이의 간격이 너무 커서 빨간색 접착제가 너무 두껍게 인쇄되어 단락이 발생합니다. 부품 패치의 높이가 너무 낮게 설정되어 빨간색 접착제가 압착되어 단락이 발생합니다. 리플로우 오븐이 너무 빨리 가열됩니다. 구성 요소 패치가 오프셋되었습니다. 네트워크 불량한 보드 개구부(너무 두꺼움, 너무 긴 리드 개구부, 너무 큰 개구부); 빨간색 접착제는 부품의 무게를 지탱할 수 없습니다. 스크린이나 스크레이퍼의 변형으로 인해 빨간색 접착제 인쇄가 너무 두꺼워집니다. 빨간색 접착제는 특이성이 강합니다. 빈 장착 지점에서 밀봉 테이프가 말리면 주변 구성 요소에 빨간색 접착제 인쇄가 더 두꺼워집니다. 리플로우 솔더링 진동이 너무 크거나 수준이 낮습니다.
- 똑바로 서
양면의 구리와 백금은 크기가 다르기 때문에 당기는 힘이 고르지 않습니다. 예열 온도 상승 속도가 너무 빠릅니다. 기계 패치가 오프셋되었습니다. 빨간색 접착제 인쇄의 두께가 균일합니다. 리플로우로의 온도 분포가 고르지 않습니다. 빨간색 접착제 인쇄가 오프셋됩니다. 기계 트랙 부목이 느슨해져서 패치가 이동합니다. 기계 헤드가 흔들립니다. 빨간색 접착제가 너무 구체적입니다. 퍼니스 온도가 잘못 설정되었습니다. 구리와 백금 사이의 거리가 너무 멀다. MARK 포인트가 잘못 조명되어 구성요소 패치가 이동하게 됩니다.
- 잃어버린 부분들
진공 펌프 카본 칩에 결함이 있고 진공이 부족하여 부품이 누락되었습니다. 흡입 노즐이 막혔거나 결함이 있습니다. 부품 두께 테스트가 부적절하거나 감지기에 결함이 있습니다. 패치 높이가 잘못 설정되었습니다. 흡입 노즐이 너무 많이 불거나 불지 않습니다. 흡입 노즐 진공 설정 부적절한 설정(MPA에 적용 가능); 특수한 모양의 부품이 너무 빨리 배치되었습니다. 헤드 공기 파이프가 파손되었습니다. 가스 밸브 밀봉 링이 마모되었습니다. 리플로우로 트랙 측면과 와이퍼 보드의 구성 요소에 이물질이 있습니다.
- 주석 구슬
리플로우 솔더링의 예열이 불충분하고 너무 빨리 가열됩니다. 빨간 접착제는 냉장 보관 후 재가열되지 않습니다. 빨간색 접착제는 수분을 흡수하여 튀는 원인이 됩니다(실내 습도가 너무 높음). PCB 보드에 습기가 너무 많습니다. 과도한 희석제가 첨가되었습니다. 스텐실이 열렸습니다. 구멍 디자인이 잘못되었습니다. 고르지 않은 주석 분말 입자.
- 오프셋
회로 기판의 위치 지정 기준점이 명확하지 않습니다. 회로 기판의 위치 기준점은 스텐실의 기준점과 정렬되지 않습니다. 인쇄기 회로 기판의 고정 클램프가 느슨하고 위치 결정 금형 이젝터 핀이 제자리에 있지 않습니다. 인쇄기의 광학 포지셔닝 시스템에 결함이 있습니다. 솔더 페이스트가 스텐실 개구부 밖으로 누출되어 회로 기판의 설계 문서와 일치하지 않습니다.
PCBA 패칭 불량을 개선하기 위해서는 링크마다 엄격한 검사를 실시해 이전 공정의 문제가 다음 공정으로 흘러가지 않도록 해야 한다.