PCB 설계에 대한 상위 10가지 오해를 분석한 결과 PCB 설계 과정에서 설계자가 빠질 수 있는 일반적인 오해에는 EMC/EMI 문제 무시, 무작위 레이아웃, 불규칙한 배선, 부적절한 접지선 처리, 부적절한 배선 등이 포함됩니다. 전원 공급 장치 설계, 부적절한 열 설계, 유지보수성을 고려하지 않은 설계, 제조성을 고려하지 않은 설계, 신뢰성을 고려하지 않은 설계, 의사소통 및 협업 부족.
이러한 오해로 인해 신호 무결성 문제, 전자기 간섭, 생산 어려움 증가, 비용 증가 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 오해를 피함으로써 설계자는 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킬 수 있습니다. PCB 설계.
PCB 설계에 대한 오해는 무엇입니까? 아래에서는 참고할 수 있도록 PCB 설계에서 가장 많이 발생하는 XNUMX가지 오해에 대한 간략한 분석 프레임워크와 핵심 사항을 설명합니다.
오해 1: EMC/EMI 무시
- 전자기 간섭(EMI) 및 전자기 호환성(EMC) 문제는 PCB 설계 중에 완전히 고려되지 않았으며, 이로 인해 신호 무결성 및 전자기 방사 문제가 발생했습니다.
- 해결책: PCB 설계 단계에서 EMC/EMI 규칙 및 검사 도구를 추가하고, 레이아웃 및 라우팅을 최적화하고, 적절한 필터링 및 디커플링 커패시터를 추가합니다.
오해 2 : 레이아웃에 신경을 쓰지 않음
- 구성 요소 위치를 적절하게 배치하지 못하여 배선이 어려워지고 신호 전송 거리가 늘어납니다.
- 해결 방법: 회로 기능, 신호 흐름 및 열 설계 요구 사항에 따라 구성 요소 레이아웃을 수행하고 "3W 원리" 및 "균등 분배 원리"를 따릅니다.
오해 3: 마음대로 배선
- 불규칙한 배선과 임의적인 변경으로 인해 신호 무결성 및 신뢰성 문제가 발생합니다.
- 해결책: 루프 방지, 크로스오버 감소 등과 같은 배선의 기본 원칙을 따르고 키 라인을 최적화하십시오.
오해 4: 접지선의 부적절한 취급
- 접지선 설계가 불합리하여 신호 간섭 및 회로 안정성 문제가 발생합니다.
- 해결책: 적절한 접지선 토폴로지를 사용하여 접지선의 연속성과 낮은 임피던스를 보장하고 주요 신호에 대해 별도의 접지선 반환 설계를 수행하십시오.
오해 5: 부적절한 전원 공급 장치 설계
- 전원 공급 장치 설계에서는 전원 공급 장치 노이즈, 전원 플레인, 디커플링 커패시터 등의 문제를 완전히 고려하지 않습니다.
- 해결 방법: 전원 플레인 및 디커플링 커패시터의 설계를 최적화하고 전원 입력 위치를 합리적으로 배열합니다.
오해 6: 부적절한 열 설계
- 부품 발열 및 방산 문제를 충분히 고려하지 않아 부품 성능 저하 또는 손상이 발생합니다.
- 해결 방법: 구성 요소 데이터 시트에 따라 열 설계를 수행하고 열 방출 경로와 방열판을 합리적으로 배열합니다.
오해 7: 유지보수성을 고려한 설계 실패
- PCB 설계는 후속 수리 및 유지 관리의 편의성을 고려하지 않습니다.
- 해결책: 후속 유지 관리 및 업그레이드를 용이하게 하기 위해 설계 중에 충분한 유지 관리 공간과 인터페이스를 확보하십시오.
오해 8: 제조 가능성을 고려한 설계(DFM)를 고려하지 않음
- PCB 설계에서는 제조 공정과 제조 비용을 고려하지 않아 제조가 어렵거나 비용이 증가합니다.
- 해결책: 제조 가능성을 위한 설계 원칙을 따르고, PCB 설계 및 프로세스 흐름을 최적화하며, 제조 난이도와 비용을 줄입니다.
오해 9: 신뢰성을 고려한 설계 실패
- PCB 설계에서는 장기적인 신뢰성 및 안정성 문제를 고려하지 않습니다.
- 해결책: 적절한 구성 요소와 재료를 사용하고, 노화 테스트와 신뢰성 분석을 수행하고, PCB 설계 및 프로세스 흐름을 최적화합니다.
오해 10: 소통과 협업이 부족하다
- 설계자와 생산, 테스트, 유지 관리 및 기타 링크 간의 의사소통이 부족하면 설계와 실제 요구 사항 간의 불일치가 발생합니다.
- 해결책: 모든 측면에서 커뮤니케이션과 협업을 강화하고, PCB 설계가 실제 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 충분한 검증과 테스트를 수행합니다.