Das Qualitätsteam von Fumax prüft die Qualität der Komponenten, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Teile den Produktionsprozess durchlaufen.
Bei fumax müssen alle Materialien überprüft und genehmigt werden, bevor sie ins Lager gelangen. Fumax Tech legt strenge Prüfverfahren und Arbeitsanweisungen zur Kontrolle der eingehenden Waren fest. Darüber hinaus verfügt Fumax Tech über verschiedene präzise Inspektionsinstrumente und -geräte, um die Fähigkeit zu gewährleisten, richtig zu beurteilen, ob das überprüfte Material gut ist oder nicht. Fumax Tech nutzt ein Computersystem zur Materialverwaltung, das garantiert, dass die Materialien nach dem Prinzip „First-In-First-Out“ verwendet werden. Wenn ein Material sich dem Verfallsdatum nähert, gibt das System eine Warnung aus, die sicherstellt, dass die Materialien vor dem Verfallsdatum aufgebraucht oder vor der Verwendung überprüft werden.
IQC, mit dem vollständigen Namen „Incoming Quality Control“, bezieht sich auf die Qualitätsbestätigung und Inspektion der gekauften Rohstoffe, Teile oder Produkte, d erfolgt unabhängig davon, ob die Produktcharge angenommen oder zurückgegeben wird.
1. Hauptinspektionsmethode
(1) Aussehensprüfung: Verwenden Sie im Allgemeinen eine Sichtprüfung, Handgefühl und begrenzte Proben.
(2) Maßprüfung: wie Cursor, Unterzentren, Projektoren, Höhenmessgeräte und dreidimensional.
(3) Prüfung von Strukturmerkmalen: z. B. Spannungsmesser und Drehmomentmesser.
(4) Merkmalsprüfung: Verwendung von Prüfinstrumenten oder -geräten.
2. QC-Prozess
IQC ⇒ IPQC(PQC) ⇒ FQC ⇒ OQC
(1) IQC: Eingangsqualitätskontrolle – Für eingehende Materialien
(2) IPQCS: In-Process-Qualitätskontrolle – für die Produktionslinie
(3) PQC: Prozessqualitätskontrolle – für Halbzeuge
(4) FQC: Endgültige Qualitätskontrolle – für Fertigprodukte
(5) OQC: Outgoing Quality Control – Für zu versendende Produkte