Das Fumax SMT-Haus hat das Röntgengerät zur Prüfung von Lötteilen wie BGA, QFN usw. ausgestattet
Beim Röntgen werden energiearme Röntgenstrahlen eingesetzt, um Objekte schnell zu erkennen, ohne sie zu beschädigen.
1. Anwendungsgebiet:
IC-, BGA-, PCB/PCBA-, Oberflächenmontageprozess-Lötbarkeitstests usw.
2. Normen:
IPC-A-610, GJB 548B
3. Funktion von Röntgen:
Verwendet Hochspannungs-Aufprallziele, um eine Röntgendurchdringung zu erzeugen, um die interne Strukturqualität von elektronischen Komponenten, Halbleiterverpackungsprodukten und die Qualität verschiedener Arten von Bauteilen zu testen SMT Lötstellen.
4. Was soll erkannt werden:
Metallmaterialien und -teile, Kunststoffmaterialien und -teile, elektronische Komponenten, elektronische Komponenten, LED-Komponenten und andere interne Risse, Erkennung von Fremdkörperdefekten, BGA-, Leiterplatten- und andere interne Verschiebungsanalyse; Identifizieren Sie Leerschweißungen, virtuelle Schweißungen und andere BGA-Schweißen Defekte, mikroelektronische Systeme und verklebte Komponenten, Kabel, Vorrichtungen, interne Analyse von Kunststoffteilen.
5. Bedeutung von Röntgen:
Die Röntgeninspektionstechnologie hat neue Veränderungen bei den Inspektionsmethoden für die SMT-Produktion mit sich gebracht. Man kann sagen, dass Röntgen derzeit die beliebteste Wahl für Hersteller ist, die das Produktionsniveau von SMT weiter verbessern und die Produktionsqualität verbessern möchten und Fehler bei der Schaltungsbaugruppe rechtzeitig als Durchbruch feststellen werden. Angesichts des Entwicklungstrends während der SMT sind andere Methoden zur Erkennung von Montagefehlern aufgrund ihrer Einschränkungen schwierig zu implementieren. Automatische Röntgenerkennungsgeräte werden zum neuen Schwerpunkt der SMT-Produktionsausrüstung und spielen eine immer wichtigere Rolle im Bereich der SMT-Produktion.
6. Vorteil des Röntgens:
(1) Es kann eine 97-prozentige Abdeckung von Prozessfehlern prüfen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: falsches Löten, Brückenbildung, Monument, unzureichendes Lot, Lunker, fehlende Komponenten usw. Insbesondere kann X-RAY auch versteckte Lötstellen von Geräten wie z als BGA und CSP. Darüber hinaus kann SMT-Röntgen mit bloßem Auge und an Stellen untersucht werden, die mit einem Online-Test nicht untersucht werden können. Zum Beispiel wann PCBA Wird ein Fehler festgestellt und der Verdacht besteht, dass die innere Schicht der Leiterplatte gebrochen ist, kann X-RAY dies schnell überprüfen.
(2) Die Testvorbereitungszeit wird erheblich verkürzt.
(3) Es können Mängel beobachtet werden, die mit anderen Prüfmethoden nicht zuverlässig erkannt werden können, wie zum Beispiel: falsches Schweißen, Luftlöcher, schlechte Formgebung usw.
(4) Bei doppelseitigen und mehrschichtigen Platten ist nur eine einmalige Inspektion erforderlich (mit Schichtfunktion).
(5) Zur Bewertung des Produktionsprozesses im SMT können relevante Messinformationen bereitgestellt werden. Zum Beispiel die Dicke der Lotpaste, die Lotmenge unter der Lötstelle usw.