Im Produktionsprozess von PCBA SMT kann es aufgrund des Einflusses von Bedienungsfehlern leicht zu PCBA SMT-Defekten kommen, wie zum Beispiel: virtuelles Löten, Kurzschluss, Verziehen, fehlende Teile, Lötperlen, verzogene Füße, schwebende Höhe, falsche Teile , Kaltschweißen, umgekehrt, weiße/Rückseite, Versatz, Bauteilschäden, weniger Zinn, zu viel Zinn, an Goldfingern klebendes Zinn, Kleberüberlauf usw. Es ist notwendig, diese Mängel zu analysieren und Verbesserungen vorzunehmen, um die Qualität zu verbessern Produkt.
- Luftschweißen
Die Spezifität von Rotleim ist schwach; die Öffnung der Schablone ist schlecht; der Abstand zwischen Kupfer und Platin ist zu groß oder das Kupfer ist auf kleine Bauteile geklebt; der Schaberdruck ist hoch; Die Ebenheit der Bauteile im Vorwärmbereich des Reflow-Ofens ist schlecht (Beine verzogen, verformt). Die Temperatur steigt zu schnell an. das Kupfer und Platin in der Leiterplatte ist zu verschmutzt oder oxidiert;
Die Leiterplatte enthält Feuchtigkeit; der Maschinenpatch ist versetzt; der rote Leimdruck ist versetzt; Die Splintschiene der Maschine ist locker, was zu einem Patchversatz führt. Der MARK-Punkt wird fälschlicherweise beleuchtet, was dazu führt, dass Bauteile abgelenkt werden, was zu leeren Lötstellen führt.
- Kurzschluss
Der Abstand zwischen Schablone und Leiterplatte ist zu groß, wodurch der rote Kleber zu dick aufgedruckt wird und ein Kurzschluss entsteht; Die Höhe des Komponentenpflasters ist zu niedrig eingestellt, wodurch der rote Kleber zusammengedrückt und ein Kurzschluss verursacht wird. der Reflow-Ofen heizt sich zu schnell auf; der Komponenten-Patch ist versetzt; das Netzwerk Schlechte Platinenöffnungen (zu dicke, zu lange Bleiöffnungen, zu große Öffnungen); roter Kleber kann das Gewicht des Bauteils nicht tragen; Eine Verformung des Siebes oder Schabers führt dazu, dass der rote Leimdruck zu dick wird. Roter Kleber hat eine starke Spezifität; Durch das Aufrollen des Dichtbandes an den leeren Montagestellen entsteht ein dickerer roter Kleberabdruck auf peripheren Bauteilen; die Vibration beim Reflow-Löten ist zu groß oder nicht gleichmäßig;
- Aufrecht stehen
Kupfer und Platin auf beiden Seiten sind unterschiedlich groß, was zu einer ungleichmäßigen Zugkraft führt; Die Anstiegsgeschwindigkeit der Vorwärmtemperatur ist zu schnell. der Maschinenpatch ist versetzt; die Dicke des roten Leimdrucks ist gleichmäßig; die Temperaturverteilung im Reflow-Ofen ist ungleichmäßig; der rote Leimdruck ist versetzt; die Maschinenspur Die Schiene ist locker, wodurch sich das Pflaster verschiebt; der Maschinenkopf zittert; der rote Kleber ist zu spezifisch; die Ofentemperatur ist falsch eingestellt; der Abstand zwischen Kupfer und Platin ist zu groß; Der MARK-Punkt wird fälschlicherweise beleuchtet, was zu einer Verschiebung des Komponenten-Patches führt.
- Fehlende Teile
Der Kohlenstoffchip der Vakuumpumpe ist defekt und das Vakuum reicht nicht aus, was dazu führt, dass Teile fehlen; die Saugdüse ist verstopft oder defekt; die Prüfung der Bauteildicke ist fehlerhaft oder der Detektor ist defekt; die Patchhöhe ist falsch eingestellt; die Saugdüse bläst zu stark oder bläst nicht; die Vakuumeinstellung der Saugdüse Falsche Einstellung (gilt für MPA); Sonderformteile werden zu schnell platziert; das Kopfluftrohr ist kaputt; der Dichtungsring des Gasventils ist abgenutzt; Es befinden sich Fremdkörper an der Seite der Reflow-Ofenschiene und die Komponenten auf der Wischerplatine.
- Zinnperlen
Unzureichende Vorwärmung des Reflow-Lötens und zu schnelles Aufheizen; der Rotleim wird nach dem Abkühlen nicht erneut erhitzt; der rote Leim nimmt Feuchtigkeit auf und verursacht Spritzer (die Luftfeuchtigkeit im Raum ist zu hoch); es gibt zu viel Feuchtigkeit in der Leiterplatte; es wird zu viel Verdünnungsmittel hinzugefügt; die Schablone ist geöffnet. Falsches Lochdesign; ungleichmäßige Zinnpulverpartikel.
- Offsetdruck
Der Positionierungsbezugspunkt auf der Leiterplatte ist unklar; Der Positionierungsbezugspunkt auf der Leiterplatte stimmt nicht mit dem Bezugspunkt auf der Schablone überein. Die feste Klemme der Leiterplatte in der Druckmaschine ist locker und der Positionierungsform-Auswerferstift ist nicht vorhanden. das optische Positionierungssystem der Druckmaschine Es liegt ein Fehler vor; Die Lotpaste tritt aus der Schablonenöffnung aus und stimmt nicht mit dem Designdokument der Leiterplatte überein.
Um die Fehler beim PCBA-Patching zu beheben, müssen in jeder Verbindung strenge Inspektionen durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Probleme aus dem vorherigen Prozess so wenig wie möglich auf den nächsten Prozess übertragen werden.