Da sind viele SMT-Chipverarbeitungsfabriken in China. Im Folgenden stellt fumax Ihnen die Unternehmen vor, die sich auf die SMT-Verarbeitung und -Produktion in China spezialisiert haben. fumax ist eine professionelle SMT-Verarbeitungsfabrik und PCBA-Sondermontagefabrik in China.
Die fünf größten SMT-Patch-Verarbeitungsfabriken in China sind:
1.Fumax
Leiterplatten-PCBA-Design und kundenspezifische Entwicklung, Leiterplatte, PCBA, Aluminiumsubstrat, flexible Leitungs-Leiterplattenplatine, Softwareprogrammierung, Komponentenbeschaffung, SMT-Patchverarbeitung, PCBA-OEM, DIP-Schweißen, Montageprüfung und Lackierung usw. Stücklistenbeschaffung One-Stop-Service Anbieter. Das Unternehmen verfügt über fast 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung und komplette Produktions- und Prüfausrüstung.
Ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf SMT-Chipverarbeitungsdienstleistungen spezialisiert hat.
Das Hauptgeschäft umfasst die SMT-Patchverarbeitung, PCBA-Patchverarbeitung usw., die in der Kommunikation, Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Fumax ist ein nationales High-Tech-Unternehmen.
Unsere Firmenadresse befindet sich im Bezirk Nanshan, Shenzhen, China PCBA- und PCB-Fertigungsfabriken befinden sich in der Fuyong Street, Bezirk Bao'an, Shenzhen, China.
- Guangdong Huazhuang Technology Co., Ltd. Guangdong Huazhuang Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das in der Branche tätig ist diversifizierte elektronische Fertigungsdienstleistungen wie EMS/OEM/JIT. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Kommunikationsgeräte, medizinische Elektronik, Automobilelektronik, industrielle Steuerungselektronik, neue Energien und andere Bereiche.
- Shenzhen Jingwang Electronics Co., Ltd.: Dieses Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb elektronischer Komponenten und Module spezialisiert hat. Zu den Hauptprodukten gehören elektronische Komponenten, LED-Beleuchtung, Automobilelektronik, Kommunikationselektronik usw. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, um seinen Kunden qualitativ hochwertige und äußerst zuverlässige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
- Xiamen Liding Optoelectronics Co., Ltd.: Dieses Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von optischen Linsen und optoelektronischen Produkten spezialisiert hat. Zu den Hauptprodukten gehören verschiedene Arten von optischen Linsen, optoelektronischen Produkten und Peripherieprodukten, die in Mobiltelefonen, Kameras, Automobilen, im Sicherheitsbereich und in anderen Bereichen weit verbreitet sind. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und ein hervorragendes F&E-Team, um seinen Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
- Shenzhen Jinyida Electronics Co., Ltd. ist ein High-Tech-Hersteller, der sich auf Leiterplatten, PCBA, Leiterplatten, Aluminiumsubstrate, flexible Leiterplatten und Leiterplattenprüfung spezialisiert hat. Es bietet einseitige, doppelseitige, mehrschichtige Leiterplattenmuster und Massenproduktion und bietet Steel Network, einen One-Stop-Service für SMT-Patches und Komponenten.
Der Prozess der SMT-Chipverarbeitungsfabrik chinesischer Leiterplattenhersteller
Der Prozess der SMT-Patchverarbeitungsanlage umfasst hauptsächlich Schritte wie Lötpastendruck, Dosierung, Patchen, Aushärten, Reflow-Löten, Röntgeninspektion, Wellenlöten, manuelle Qualitätsprüfung, Reinigung, Platinenteilung und Verpackung für den Versand.
Unter anderem besteht der Lötpastendruck darin, Lötpaste oder Patchkleber durch das Stahlgeflecht auf die Pads der Leiterplatte zu drucken, um das Schweißen von Bauteilen vorzubereiten; Beim Auftragen wird Klebstoff auf die feste Position der Leiterplatte getropft, um die Komponenten zu fixieren. auf die Leiterplatte; Beim Patchen geht es darum, die oberflächenmontierten Komponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren. Beim Aushärten wird der Patchkleber geschmolzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Beim Reflow-Löten wird die Lötpaste beim Schmelzen aufgetragen, die Komponenten der Oberflächenmontage und die Leiterplatte werden fest miteinander verbunden. Bei der Röntgeninspektion werden die Komponenten auf der Leiterplatte erkannt, um deren korrekte Installation sicherzustellen. Beim Wellenlöten wird die Leiterplatte durch eine Wellenlötmaschine gelötet. Die manuelle Qualitätsprüfung führt nach dem Wellenlöten eine manuelle Qualitätsprüfung der Leiterplatte durch, um die Schweißqualität sicherzustellen. Beim Reinigen werden die Leiterplatte und die Ausrüstung gereinigt, um Schmutz- und Lotreste zu entfernen. Beim Depaneling wird die Leiterplatte in verschiedene Teile geteilt, um die anschließende Verarbeitung zu ermöglichen. Beim Verpacken und Versenden geht es darum, Leiterplatten und Komponenten in fertige Produkte zu verpacken und für den Versand vorzubereiten.
Bei der SMT-Patchverarbeitung ist es schwierig, FPC für eine hochpräzise Montage zu fixieren, und es ist schwierig, bei der Massenproduktion, die eine hohe Ausrüstung erfordert, Konsistenz sicherzustellen. Für die Fixierung von FPC muss der gesamte Prozess vom Drucken und Patchen bis zum Reflow-Löten auf einer Palette fixiert werden, und die verwendete Palette erfordert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei Befestigungsmethoden. Methode A wird verwendet, wenn der QFP-Leiterabstand mehr als 0.65 mm beträgt. Die Palette wird auf der Positionierungsschablone platziert. Der FPC wird mit dünnem, hochtemperaturbeständigem Klebeband auf der Palette befestigt und anschließend wird die Palette zum Drucken von der Positionierungsschablone getrennt. Methode B wird verwendet, wenn der QFP-Leiterabstand weniger als 0.65 mm beträgt. Die Palette wird auf die Positionierungsschablone gelegt, der FPC wird mit hochtemperaturbeständigem Klebeband auf der Palette fixiert und dann wird die Palette zum Drucken von der Positionierungsschablone getrennt. Das verwendete hochtemperaturbeständige Klebeband sollte eine mäßige Viskosität aufweisen, sich nach dem Reflow-Löten leicht abziehen lassen und darf keine Klebereste auf dem FPC aufweisen.
Die oben genannten Informationen dienen nur als Referenz. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an die Mitarbeiter unserer SMT-Chipverarbeitungsfabrik.